Можемо да дизајнирамо и производимо калупе, прилагођене делове за штанцање према дизајну цртежа купаца.
Можемо да пружимо услуге производње и машинске обраде и савете на основу захтева купаца у различитим индустријама као што су:
◆ НЕВ калуп за штанцање литијумских батерија (алат)
◆ Калуп за аутомобилске конекторе (алат и делови калупа)
◆ Калуп полупроводничког оловног оквира (алат и делови калупа)
◆ Калуп за прецизне конекторе (алат и делови калупа)
◆ Обрада високо прецизних механичких делова
◆ ЦНЦ прецизна обрада и производња делова калупа за ЕДМ машинску обраду делова калупа
Матрица за штанцање је посебан процесни алат који пресује материјале (металне или неметалне) у делове, секције или полупроизводе у хладном штанцању, који се назива матрица за хладно штанцање (позната као матрица за хладно штанцање).Штанцање је метода обраде под притиском која користи матрицу инсталирану на машини за пресовање да изврши притисак на материјале на собној температури да би се исекао или формирао у делове одређеног облика.
Класификација према начину обраде производа
Према различитим методама обраде производа, матрице се могу поделити у пет категорија: калупи за пробијање и смицање, калупи за савијање, калупи за извлачење, калупи за обликовање и калупи за компресију.
а.Матрица за пробијање и стрижење: Рад се обавља резањем.Уобичајени облици су матрица за смицање, матрица за слепљивање, матрица за пробијање, матрица за обрезивање, матрица за формирање ивица, матрица за провлачење и матрица за пробијање.
б.Матрица за савијање: То је облик који савија равну матрицу у угао.У зависности од облика, прецизности и обима производње делова, постоји много различитих облика матрица, као што су обичне матрице за савијање, матрице за савијање, матрице за увијање, матрице за лучно савијање, матрице за савијање и матрице за увртање итд.
ц.Матрица за цртање: Матрица за цртање је да направите равну матрицу у бешавну посуду са дном.
д.Формирање калупа: Односи се на промену облика бланка различитим методама локалне деформације.
е.Компресијска матрица: Користи снажан притисак да би метални празан текао и деформисао се у жељени облик.
Класификација према нивоу комбиновања процеса
а.Једнопроцесна матрица, матрица која завршава само један процес штанцања у једном потезу пресе.
б.Сложена матрица, са само једном станицом, у једном потезу пресе, матрица за завршетак два или више процеса штанцања на истој станици у исто време.
ц.Прогресивна матрица (такође позната као континуирана матрица), која има две или више станица у смеру храњења бланка.У једном потезу штампе, два или два пролаза се завршавају на различитим станицама један за другим.Матрице за горе наведени процес штанцања.
д.Преносна матрица, која комбинује карактеристике једнопроцесне матрице и прогресивног калупа, и користи систем преноса манипулатора за реализацију брзог преноса производа у калупу, што може значајно побољшати ефикасност производње производа, смањити трошкове производње производа, уштедети материјалне трошкове , и побољшати квалитет.Стабилан и поуздан.
Материјали за израду калупа за штанцање су бројни, као што су челик, цементни карбид, цементни карбид на бази челика, легура на бази цинка, легура ниске тачке топљења, алуминијумска бронза, полимерни материјали, итд. Већина њих за производњу калупа за штанцање је углавном челик.Типови најчешће коришћених радних делова за калупе су: угљенични алатни челик, нисколегирани алатни челик, високоугљични алатни челик са високим удјелом хрома или средњег хрома, легирани челик средњег угљика, брзорезни челик, основни челик и цементирани карбид, цементни карбид са челиком, итд.
а.Угљенични алатни челик
Најшире коришћени угљенични алатни челици у калупима су Т8А, Т10А, итд., који имају предности добрих перформанси обраде и ниске цене.Међутим, отврдњавање и црвена тврдоћа су слабе, деформација топлотне обраде је велика, а носивост је мала.
б.Нисколегирани алатни челик
Нисколегирани алатни челик је базиран на угљеничном алатном челику са додатком одговарајуће количине легирајућих елемената.У поређењу са угљеничним алатним челиком, смањује тенденцију гашења деформације и пуцања, побољшава очвршћавање челика и има бољу отпорност на хабање.Нисколегирани челици који се користе за израду калупа су ЦрВМн, 9Мн2В, 7ЦрСиМнМоВ (шифра ЦХ-1), 6ЦрНиСиМнМоВ (шифра ГД) итд.
ц.Алати челик са високим садржајем угљеника и хрома
Често коришћени алатни челици са високим садржајем угљеника и хрома укључују Цр12 и Цр12МоВ, Цр12Мо1В1 (шифра Д2) и СКД11.Имају добру каљивост, отврдљивост и отпорност на хабање, а деформација топлотне обраде је веома мала., носивост је друга после брзорезног челика.Међутим, сегрегација карбида је озбиљна и мора се вршити поновљено нарушавање (аксијално нарушавање, радијално извлачење) да би се променило ковање како би се смањиле неравнине карбида и побољшале перформансе.
д.Високоугљенични средње хромирани алатни челик
Високоугљенични средње-хромни алатни челици који се користе за калупе укључују Цр4В2МоВ, Цр6ВВ, Цр5МоВ, итд. Имају низак садржај хрома, мање еутектичких карбида, уједначену дистрибуцију карбида, малу деформацију термичке обраде и добру каљивост и стабилност димензија.сек.У поређењу са високоугљеничним и високохромираним челицима са релативно тешком сегрегацијом карбида, својства су побољшана.
е.Брзорезни челик
Брзорезни челик има највећу тврдоћу, отпорност на хабање и чврстоћу на притисак међу челицима за матрице и има високу носивост.Обично се користе у калупима В18Цр4В (шифра 8-4-1) и В6Мо5 Цр4В2 (шифра 6-5-4-2, амерички разред М2) са мањим садржајем волфрама, као и брзорезни челик који смањује угљеник и ванадијум развијен за побољшање жилавости.6В6Мо5 Цр4В (шифра 6В6 или нискоугљенични М2).Брзорезни челик такође треба да буде кован да би се побољшала његова дистрибуција карбида.
ф.Основни челик
Мала количина других елемената се додаје основном саставу брзорезног челика, а садржај угљеника се на одговарајући начин повећава или смањује како би се побољшале перформансе челика.Такве врсте челика се заједнички називају основним челиком.Они не само да имају карактеристике брзорезног челика, већ имају и одређену отпорност на хабање и тврдоћу, а њихова заморна чврстоћа и жилавост су бољи од оних од брзорезног челика.Матични челици који се обично користе у калупима су 6Цр4В3Мо2ВНб (шифра 65Нб), 7Цр7Мо2В2Си (шифра ЛД), 5Цр4Мо3СиМнВАЛ (шифра 012АЛ), итд.
г.Карбид и челик везани карбид
Тврдоћа и отпорност на хабање цементног карбида су веће од било које друге врсте челика, али су чврстоћа и жилавост на савијање слабе.Цементирани карбид који се користи за калуп је волфрам и кобалт.За калупе са малим ударом и високом отпорношћу на хабање, може се изабрати цементни карбид са нижим садржајем кобалта.За калупе са високим ударцем, може се изабрати цементни карбид са већим садржајем кобалта.
Цементирани карбид са челичним везама се прави додавањем праха гвожђа у малу количину праха легирајућих елемената (као што су хром, молибден, волфрам, ванадијум, итд.) као везиво, и коришћењем титанијум карбида или волфрам карбида као тврде фазе, синтерованог металургијом праха.Матрица челичног цементног карбида је челик, који превазилази недостатке лоше жилавости и тешке обраде цементног карбида, а може се сећи, заваривати, ковати и термички обрађивати.Цементирани карбид са челичним везама садржи велику количину карбида.Иако су тврдоћа и отпорност на хабање ниже од оних код цементираног карбида, оне су и даље веће од осталих врста челика.Након гашења и каљења, тврдоћа може достићи 68 ~ 73ХРЦ.
х.Нови материјали
Материјали који се користе у калупима за штанцање припадају челицима за хладну обраду, који су најчешће коришћени, широко коришћени и већина врста челика за калупе.Главни захтеви за перформансе су чврстоћа, жилавост и отпорност на хабање.Тренд развоја матрице челика за хладну обраду заснива се на перформансама високолегираног челика Д2 (еквивалент Цр12МоВ у мојој земљи), који је подељен у две гране: једна је смањење количине угљеника и легирајућих елемената и побољшати уједначеност дистрибуције карбида у челику, значајно побољшати жилавост матрице.Као што је 8ЦрМо2В2Си америчке компаније за легирани челик ванадијума и ДЦ53 (Цр8Мо2СиВ) јапанске компаније за специјални челик из Датонга.Други је брзорезни челик у праху развијен за брзу, аутоматизовану и масовну производњу са главном сврхом побољшања отпорности на хабање.Као што је немачки 320ЦрВМо13, и тако даље.
За штанцане калупе користе се различити метални материјали и неметални материјали, углавном угљенични челик, легирани челик, ливено гвожђе, ливени челик, цементни карбид, легура ниске тачке топљења, легура на бази цинка, алуминијумска бронза, синтетичка смола, полиуретанска гума, пластика, ламиниране брезове плоче итд.
Материјали за израду калупа морају имати својства као што су висока тврдоћа, висока чврстоћа, висока отпорност на хабање, одговарајућа жилавост, висока отврдљивост, без деформација (или мање деформација) током термичке обраде и да није лако пуцати током гашења.
Разуман избор материјала за калупе и спровођење правилног процеса термичке обраде су кључ за обезбеђивање животног века матрице.За калупе различите употребе, треба их свеобухватно размотрити у складу са њиховим радним условима, условима напрезања, перформансама материјала који се обрађује, производном серијом и продуктивношћу, итд., и фокусирати се на перформансе горе наведених захтева, а затим направити квалитета челика и термичка обрада.Одговарајући избор процеса.
Када је производна серија делова за штанцање велика, материјал за пробијање и матрицу за радне делове матрице треба одабрати од челика високог квалитета и добре отпорности на хабање.За остале процесне структурне делове и помоћне структурне делове калупа, материјал такође треба повећати у складу са тим.Када серија није велика, захтеве за својства материјала треба на одговарајући начин ублажити како би се смањили трошкови.
Када је материјал за штанцање тврд или има велику отпорност на деформацију, конвексне и конкавне матрице матрице треба изабрати од материјала са добром отпорношћу на хабање и високом чврстоћом.Приликом дубоког извлачења нерђајућег челика, алуминијумска бронзана матрица се може користити јер има бољу отпорност на лепљење.Водећи стуб и водећа чаура захтевају отпорност на хабање и добру жилавост, тако да се углавном користи површинско карбуризирање и гашење нискоугљичног челика.На пример, главни недостатак угљеничног алатног челика је његова лоша каљивост.Када је величина попречног пресека делова матрице велика, централна тврдоћа је и даље ниска након гашења.Међутим, када се ради на преси са великим бројем удараца, због њеног отпора.Утицај је добар, али постаје предност.За причвршћивање плоче, плоче за скидање и других делова, не само да морају имати довољну чврстоћу, већ захтевају и малу деформацију током радног процеса.Поред тога, хладна обрада и криогена обрада, вакум третман и методе површинског ојачања такође се могу користити за побољшање перформанси делова калупа.За калупе за хладно екструзију са лошим радним условима конвексних и конкавних калупа, треба одабрати челик са довољном тврдоћом, чврстоћом, жилавошћу, отпорношћу на хабање и другим свеобухватним механичким својствима, и треба да имају одређену тврдоћу и чврстоћу на термички замор, итд.
Избор материјала за матрице треба да буде одређен у складу са условима употребе делова за штанцање. Није да што је материјал скупљи, то је бољи, већ исправан и економичан.
ЦНЦ обрада и 3Д штампа су уобичајене методе прављења прототипова.ЦНЦ обрада обухвата металне делове ЦНЦ машинску обраду и ЦНЦ обраду пластичних делова;3Д штампа укључује метално 3Д штампање, пластично 3Д штампање, најлонско 3Д штампање итд.;Занат умножавања моделирања такође може да реализује израду прототипова, али треба да сарађује са ЦНЦ фином обрадом и ручним брушењем или полирањем.Већину прототипних производа потребно је ручно брусити и затим површински третирати пре испоруке како би се постигао ефекат изгледа и чврстоћа материјала и друга физичка својства површине делова и компоненти.
Услуга испоруке на једном месту је наша снага доминације, можемо да обезбедимо дизајн производа, оптимизацију дизајна, дизајн изгледа, конструкцијски дизајн, индустријски дизајн, дизајн хардвера, дизајн софтвера, електрични развој, израду прототипа, дизајн калупа, производњу калупа, дуплирање моделирања, ињектирање ливење, ливење под притиском, штанцање, израда лимова, 3Д штампа, површинска обрада, монтажа и тестирање, масовна производња, производња мале количине, паковање производа, домаћа и оффсхоре логистика и транспорт, итд.
Састављање и тестирање производа су од суштинског значаја да би се обезбедила нормална испорука производа.Сви прототипни производи морају проћи строге инспекције квалитета пре испоруке;за производе масовне производње, пружамо ИКЦ инспекцију, онлајн инспекцију, инспекцију готовог производа и ОКЦ инспекцију
И сви записи тестова морају бити архивирани.
Сви дизајнерски цртежи ће бити оцењени и дијагностиковани од стране наших професионалних инжењера пре обликовања.Обавестићемо вас чим се појаве недостаци у дизајну и скривени проблеми обраде као што је скупљање.Уз вашу дозволу, оптимизоваћемо цртеже дизајна све док не испуни захтеве производње.
Пружамо дизајн и производњу калупа, бризгање и монтажу производа, било да се ради о калупу за бризгање пластике или калупу за ливење под притиском од алуминијумске легуре, пружићемо услуге складиштења за све калупе или калупе.
Обично препоручујемо да наручите комплетно транспортно осигурање за сву логистику и транспорт, како бисте смањили ризик од губитка робе током транспорта.
Пружамо логистичке услуге од врата до врата.Према различитим занатима, можете изабрати превоз ваздушним или морским путем или комбиновани превоз.Најчешћи инкотермс су ДАП, ДДП, ЦФР, ЦИФ, ФОБ, ЕКС-ВОРКС…,
Поред тога, логистику можете уредити по свом нахођењу, а ми ћемо вам помоћи да завршите логистику и транспорт од фабрике до ваше назначене локације.
Тренутно подржавамо банковни трансфер (Т/Т), акредитив (Л/Ц), ПаиПал, Алипаи, итд., Обично ћемо наплатити одређени проценат депозита, а пуну уплату треба платити пре испоруке.
Површинска обрада производа обухвата површинску обраду металних производа, површинску обраду пластичних производа и површинску обраду синтетичких материјала.Наши уобичајени површински третмани се састоје од:
Пескарење, суво пескарење, мокро пескарење, атомизовано пескарење, сачмарење итд.
Прскање, електростатичко прскање, прскање славом, прскање у праху, прскање пластике, прскање плазмом, сликање, сликање уљем итд.
Електронско превлачење различитих метала и легура, бакарно превлачење, хромирање, цинковање, никловање, анодна оксидација, електрохемијско полирање, галванизација итд.
Плављење и поцрњење, фосфатирање, кисељење, млевење, ваљање, полирање, четкање, ЦВД, ПВД, јонска имплантација, јонска обрада, ласерска површинска обрада итд.
Сигурност информација о купцима и производа је наш приоритет.Потписаћемо уговоре о поверљивости (као што је НДА) са свим клијентима и успоставити независне поверљиве архиве.ЈХмоцкуп има строге системе поверљивости и практичне процедуре како би спречио цурење информација о купцима и производима из извора.
Циклус развоја производа зависи од тога у каквом су стању производи када их испоручујете.
На пример, већ имате комплетан план дизајна укључујући цртеже, а сада морате да верификујете план дизајна кроз израду прототипова;Или у случају да је ваш дизајн направљен са прототипом на другим местима, али ефекат није задовољавајући, онда ћемо оптимизовати ваше цртеже дизајна, а затим направити прототип да га поново верификујемо; Или,
ваш производ је већ завршио дизајн изгледа, али не постоји структурални дизајн, па чак ни комплетан сет електричних и софтверских решења, ми ћемо обезбедити одговарајућа дизајнерска решења за офсет;Или, ваш производ је изливен, али бризгани или ливени делови не могу да задовоље функцију целокупног склопа или готовог производа, ми ћемо поново проценити ваш дизајн, калуп, калупе, материјале и друге аспекте како бисмо створили оптимизовано решење .Дакле, на циклус развоја производа не може се једноставно одговорити, то је систематски пројекат, неки се могу завршити за један дан, неки могу трајати недељу дана, а неки чак и за неколико месеци.
Молимо контактирајте наше професионалне инжењере како бисте разговарали о вашем пројекту, како бисте смањили трошкове и скратили временски рок развоја.
Прилагођена услуга дизајна и производње производа је наша кључна основна способност.Различита прилагођавања производа имају различите стандарде прилагођавања, као што су делимично прилагођавање производа, целокупно прилагођавање производа, делимично прилагођавање хардвера производа, делимично прилагођавање софтвера производа и прилагођавање електричне контроле производа.Услуга производње и израде по мери заснована је на свеобухватном разумевању функције производа купца, чврстоће материјала, технологије обраде материјала, површинске обраде, склапања готовог производа, тестирања перформанси, масовне производње, контроле трошкова и других фактора пре свеобухватне процене и дизајна програма.Пружамо комплетно решење за ланац снабдевања.Вероватно ваш производ не користи све услуге у тренутној фази, али ми ћемо вам помоћи да унапред размислите о сценарију који може бити потребан у будућности, по чему се разликујемо од других добављача прототипа.
Да клијентима пружимо најбољу услугу