Шта је пуцање?

Пескарење се такође зове Пескарење је слично пескарењу, али се користи другачији абразив.Абразив који се користи у пјескарењу је челична сачма или стаклена сачма умјесто абразива за пјескарење.Сачмарење ствара тлачни напон на делу без контаминације прашине која садржи силицијум.Углавном се користи за стварање компресионог напрезања на деловима како би се побољшала њихова чврстоћа на замор и отпорност на корозију и има корективни ефекат на изобличене танке делове, а површина сачмарења је мекша и мекша од површине пескарења.Пуштање се понекад користи за формирање великих алуминијумских делова танких зидова.

Сачмарење може бити сачма од ливеног гвожђа, сачма од ливеног челика или стаклена сачма, керамичка сачма.Сачма од ливеног гвожђа има високу тврдоћу, али је крхка и ломљива и углавном се користи на местима где је потребна чврстоћа чамцања.Сачма од ливеног челика има добру жилавост, њен век је неколико пута дужи од сачме од ливеног гвожђа и има широку примену.Стаклена и керамичка сачма имају најнижу тврдоћу и углавном се користе за нерђајући челик, титан, алуминијум или друге делове где треба избећи контаминацију гвожђем.Понекад се након сачмарења са сачмом од ливеног челика, стаклена сачма и керамичка сачма поново гађају како би се уклонило загађење гвожђем или смањила храпавост површине.

Сачмарење, такође познато као бризгање, један је од ефикасних начина да се смањи замор делова и побољша животни век.Сачмарење је убризгавање струјања пројектила велике брзине на површину дела да би се пластично деформисала површина дела и формирао ојачавајући слој одређене дебљине.У слоју ојачања формира се високо заостало напрезање.Због постојања тлачног напона на површини дела, део напона се може поништити када је део под оптерећењем, чиме се побољшава заморна чврстоћа дела.

Сачмарење се користи за уклањање каменца, рђе, песка за калуповање и старих слојева боје на средњим и великим металним производима дебљине не мање од 2мм или који не захтевају прецизне димензије и контуре, као и одливке и отковке.То је метода чишћења пре површинског премаза (платирања).Широко се користи у великим бродоградилиштима, фабрикама тешких машина, фабрика аутомобила итд.

Сачмарење је процес хладног третмана који се широко користи за побољшање отпорности на замор металних делова који су дуго били подвргнути условима високог напрезања, као што су лопатице компресора авионских мотора, структурни делови авиона, делови аутомобилског мењача итд.

Сачмарење је прскање безброј малих кружних медија званих челична сачма великом брзином и континуирано под потпуно контролисаним стањем, и ударање на површину дела, чиме се ствара слој заосталог тлачног напрезања на површини.Јер када сваки челични метак удари у метални део, то је као минијатурна шипка која удара о површину, правећи мала удубљења или удубљења.Да би се формирала депресија, метална површина мора бити растегнута.Испод површине, компримована зрна покушавају да врате површину у првобитни облик, стварајући хемисферу која је веома компресивна.Бројна удубљења се преклапају и формирају уједначен слој заосталих тлачних напона.Коначно, део је заштићен слојем компресионог напрезања, који у великој мери побољшава отпорност на замор и продужава сигуран радни век.

Главна класификација сачмарења:

Сачмарење се даље дели на сачмарење и пескарење.Површинска обрада са чмрењем има снажан утицај и очигледан ефекат чишћења.Међутим, обрада обрадака са танком плочом пескарењем лако деформише радни предмет, а челична сачма удари у површину радног предмета (било да се ради о пескарењу или пескарењу) да би деформисала металну подлогу.Пошто Фе3О4 и Фе2О3 немају пластичност, они се љуште након ломљења, а уљни филм и супстрат се заједно деформишу, тако да код предмета са уљним мрљама, пјескарење и пјескарење не могу у потпуности уклонити мрље од уља.Међу постојећим методама површинске обраде радног комада, пескарење је најбољи ефекат чишћења.

Пескарење је погодно за чишћење површине радног предмета са високим захтевима.Међутим, већина опште опреме за пескарење у нашој земљи састоји се од примитивних и гломазних машина за транспорт песка као што су пуж, стругач, елеватор са кашиком и тако даље.Корисник треба да изгради дубоку јаму и направи водоотпорни слој за уградњу машине.Трошкови изградње су високи, оптерећење одржавања и трошкови одржавања су огромни, а велика количина силицијумске прашине која настаје током процеса пескарења не може се уклонити, што озбиљно утиче на здравље оператера и загађује животну средину..

Сачмарење се дели на опште бризгање сачмаре и стресно шампање.У општем третману, када је челична плоча у слободном стању, ударите у унутрашњост челичне плоче брзим челичним сачмом да бисте створили напон пре компресије на површини.Да би се смањио затезни напон на површини челичне плоче током рада и повећао век трајања.Стрес схот пеенинг је претходно савијање челичне плоче под одређеном силом, а затим извођење ударног пене.

Постоје 4 категорије сачме (абразивне): сачма од ливеног челика, сачма од ливеног гвожђа, сачма од стакла, керамичка сачма:

1, сачма од ливеног челика

Његова тврдоћа је углавном 40 ~ 50ХРЦ.Приликом обраде тврдих метала, тврдоћа се може повећати на 57~62ХРЦ.Сачма од ливеног челика има добру жилавост и широко се користи, а њен радни век је неколико пута дужи од сачме од ливеног гвожђа.

2, сачма од ливеног гвожђа

Његова тврдоћа је 58~65ХРЦ, крхка и лако се ломи.Кратак век, није у широкој употреби.Углавном се користи за прилике које захтевају висок интензитет пенећења.

3, стаклене пелете

Тврдоћа је мања од претходне две, углавном се користи за нерђајући челик, титан, алуминијум, магнезијум и друге материјале који не дозвољавају загађење гвожђем, а може се користити и за другу обраду након челичне млазнице за уклањање загађења гвожђем и смањење гвожђа загађења.Храпавост површине дела.

4, керамичке пелете

Хемијски састав керамичких пелета је отприлике 67% ЗрО2, 31% СиО2 и 2% инклузија на бази Ал2О3, које се добијају топљењем, атомизацијом, сушењем, заокруживањем и просејавањем.Тврдоћа је еквивалентна ХРЦ57~ 63. Његова изузетна својства су већа густина и већа тврдоћа од стакла.Први пут је коришћен у ојачавању делова авиона почетком 1980-их.Керамичке пелете имају већу чврстоћу, дужи век трајања и нижу цену од стаклених пелета, а проширене су и на површинско ојачање обојених метала као што су легуре титанијума и легуре алуминијума.

Опрема за пескарење:

1. Метални или неметални пројектили могу се користити произвољно да би се испунили различити захтеви за чишћење површине радног предмета;

2. Флексибилност чишћења је велика, лако је очистити унутрашње и спољашње површине сложених радних предмета и унутрашњег зида цевних фитинга, а није ограничена локацијом, а опрема се може поставити у близини супер великог радног предмета ;

3. Структура опреме је релативно једноставна, улагање целе машине је мање, делови који се хабају су мањи, а трошкови одржавања су ниски;

4. Мора бити опремљен компресорском станицом велике снаге.У условима истог ефекта чишћења, потрошња енергије је релативно велика;

5. Површина за чишћење је склона влази и лако се регенерише рђе;

6. Ниска ефикасност чишћења, много оператера и висок интензитет рада

Разлика од пескарења:

Пескарење против пескарења

И пескарење и пескарење користе ваздух под високим притиском или компримовани ваздух као снагу и издувају га великом брзином да би ударили на површину радног предмета како би се постигао ефекат чишћења, али ефекат је различит у зависности од изабраног медијума.Након пескарења, прљавштина са површине обратка се уклања, а површина се увелико повећава, чиме се повећава чврстоћа везивања радног предмета и слоја премаза/превлаке.

Површина радног предмета након пескарења је метална, али пошто је површина храпава, светлост се прелама, па нема металног сјаја, а ради се о тамној површини.

Након мјењања, прљавштина са површине радног предмета се уклања, а површина радног предмета је врло мала и не може се лако оштетити.Површина се повећала.Пошто се површина обратка не оштећује током обраде, вишак енергије који се ствара током обраде ће довести до површинског ојачања матрице радног предмета.

Метална је и површина обрадака који је пењен, али пошто је површина сферна, светлост се делимично прелама, па се обрадак обрађује у мат ефекат.

Ниво квалитета чишћења

а.Најтемељнији ниво чишћења (Са3)

Површина очишћеног челика је потпуно уједначена сребрно-сива, са одређеном храпавости површине ради побољшања пријањања премаза;

б.Веома темељан ниво чишћења (Са2.5)

Очишћена челична површина је очишћена од масти, прљавштине, каменца, рђе, продуката корозије, оксида и других нечистоћа.Сенке и разлике у боји због непотпуног чишћења су дозвољене, али најмање 95% по квадратном инчу. Горња површина достиже најтемељнији ниво чишћења, а остатак има само благе сенке и разлике у боји;

ц, темељнији ниво чишћења

На очишћеној челичној површини нема масноће, прљавштине, рђе и других нечистоћа, а уклањају се оксидни каменац, рђа и стара боја, а дозвољене су благе сенке и разлике у боји услед непотпуног уклањања рђе и оксидног каменца.Не више од 33% по квадратном инчу;ако је на површини челика дошло до питинг корозије, у дубини јаме је дозвољена мала количина рђе и старе боје;

д.Ниво непотпуног чишћења

Површина је темељно очишћена да би се уклонила масноћа, прљавштина, лабав каменац и растресита боја, а каменац, рђа, боја и премази који су чврсто везани за подлогу и не могу се уклонити врло оштром лопатицом могу остати након чишћења на површини .На површини се појављује велики број равномерно распоређених мрља метала.[3]

Храпавост

Храпавост површине и чистоћа површине се јављају истовремено, а одређивање одговарајуће храпавости површине је једнако важно као и одређивање исправних захтева за чистоћом.

Улога храпавости површине

1) Повећајте стварну површину везивања између премаза и површине радног предмета, што је корисно за побољшање силе везивања премаза;

2) Премаз ће створити велики унутрашњи стрес током процеса очвршћавања, а постојање храпавости може ефикасно елиминисати концентрацију напона у премазу и спречити пуцање премаза;

3) Постојање храпавости површине може подржати квалитет дела боје, што је корисно за елиминисање феномена савијања, посебно за вертикално фарбане површине.

Фактори који утичу на храпавост су следећи:

1) Величина честица, тврдоћа и облик честица абразива;

2) Тврдоћа материјала самог радног предмета;

3) Притисак и стабилност компримованог ваздуха;

4) Растојање између млазнице и површине радног предмета и угао између млазнице и површине радног предмета.

Неколико питања везаних за храпавост површине:

1) Дужина времена чишћења нема скоро никакве везе са храпавошћу површине;

2) Угао између млазнице и површине ће утицати на храпавост површине, али промена није веома очигледна између 45 степени и 90 степени;

3) Чишћење површина које се тешко чисте са абразивима великих зрна може побољшати радну ефикасност, али ће храпавост површине бити висока.Студије су показале да абразиви са величином честица већом од 1,2 мм узрокују високе вредности храпавости.Поновно чишћење површине велике храпавости абразивом са ситним зрном може смањити храпавост на прописане захтеве.