Request-quote
  • Услуге израде лима

Услуге израде лима

Производња метала је израда металних конструкција процесима сечења, савијања и склапања.То је процес са додатом вредношћу који укључује стварање машина, делова и структура од различитих сировина.


Захтев-цитат

Детаљи о производу

Фак

Ознаке производа

Израда лимова

Производња лимова је израда металних конструкција процесима сечења, савијања и склапања.То је процес са додатом вредношћу који укључује стварање машина, делова и структура од различитих сировина.

Типично, фабричка радња даје понуду за посао, обично на основу инжењерских цртежа, и ако добије уговор, прави производ.Велике фабричке радње користе мноштво процеса са додатом вредношћу, укључујући заваривање, сечење, обликовање и машинску обраду.

Као и код других производних процеса, и људски рад и аутоматизација се обично користе.Произведени производ се може назвати измишљотина, а продавнице специјализоване за ову врсту посла називају се фаб схопс.Крајњи производи других уобичајених врста обраде метала, као што су машинска обрада, штанцање метала, ковање и ливење, могу бити слични по облику и функцији, али ти процеси нису класификовани као производња.

Материјали од лима

Обрада лима је свеобухватан хладно обрађен процес накнадног обликовања за танке металне лимове (обично испод 6 мм), укључујући стрижење, пробијање/сечење/слагање, савијање, заваривање, закивање, спајање, обликовање (као што су каросерије аутомобила) итд. Његова изузетна карактеристика је да је дебљина истог дела иста.Производи обрађени поступком лима називају се делови од лима.Делови од лима на које се позивају различите индустрије углавном су различити и углавном се користе за монтажу.Прерада лима назива се обрада лима.Конкретно, на пример, употреба плоча за израду димњака, гвоздених бубњева, резервоара за гориво и канте за уље, вентилационих цеви, колена и глава, округлих места, левка итд. Главни процеси обухватају шишање, савијање, савијање, обликовање, заваривање, закивање итд.

Материјали од лима

Материјали од лима

Материјали који се обично користе у преради лима су хладно ваљани лим (СПЦЦ), топло ваљани лим (СХЦЦ), поцинковани лим (СЕЦЦ, СГЦЦ), бакарни (ЦУ) месинг, црвени бакар, берилијум бакар, алуминијумски лим (6061, 5052, 1010, 1060, 6063, дуралумин итд.), Нерђајући челик (површина огледала, брушена површина, мат површина), према различитим функцијама производа, бирају се различити материјали, генерално треба узети у обзир употребу и цену производ.

1. Хладно ваљани лим СПЦЦ, углавном се користи за галванизацију и боју за печење, ниске цене, лако се формира, дебљина материјала ≤ 3,2 мм.

2. Вруће ваљани лим СХЦЦ, материјал Т≥3.0мм, такође користи галванизацију и делове боје, ниске цене, али тешко се формирају, углавном равни делови.

3. Поцинковани лим СЕЦЦ, СГЦЦ.СЕЦЦ електролитичка плоча је подељена на Н материјал и П материјал.Н материјал се углавном користи за површинску обраду, а цена је висока.П материјал се користи за прскане делове.

4. Бакар;углавном се користи за проводне материјале, а његова површинска обрада је никлована, хромирана или без третмана, а цена је висока.

5. Алуминијумска плоча;генерално користите површински хромат (Ј11-А), оксидацију (проводна оксидација, хемијска оксидација), високу цену, посребрење, никловање.

6. Алуминијумски профили;материјали са сложеном структуром попречног пресека, који се широко користе у различитим под-кутијама.Површинска обрада је иста као и алуминијумска плоча.

7. Нерђајући челик;СУС304 је један од најчешће коришћених нерђајућих челика.Пошто садржи Ни (никл), богатији је отпорношћу на корозију и топлотом од челика који садржи Цр (хром).Има веома добре механичке особине, нема феномена очвршћавања термичком обрадом, нема еластичности.Садржај СУС301Цр (хром) је нижи од садржаја СУС304, а отпорност на корозију је лоша.Међутим, након хладног рада, може добити добру затезну силу и тврдоћу у процесу штанцања и има добру еластичност.Углавном се користи за опруге гелера и анти-ЕМИ.

Карактеристике технологије израде лима

Карактеристике технологије израде лима

Лим има карактеристике мале тежине, високе чврстоће, електричне проводљивости (може се користити за електромагнетну заштиту), ниске цене и добрих перформанси масовне производње.Широко се користи у електронским уређајима, комуникацијама, аутомобилској индустрији, медицинској опреми и другим областима.У рачунарским кућиштима, мобилним телефонима и МП3-овима, лим је битан део.Како примена лима постаје све обимнија, дизајн делова од лима је постао важан део процеса развоја производа.Машински инжењери морају бити стручни у вештинама пројектовања делова од лима, како би пројектовани лим могао да испуни захтеве производа.Захтеви за функцију и изглед, али такође чине производњу калупа за штанцање једноставном и јефтином

 

Уобичајена опрема за обраду лимова у основи укључује машину за смицање, ЦНЦ машину за пробијање/ласер, плазму, машину за сечење воденим млазом, машину за савијање, машину за бушење и различиту помоћну опрему као што су: машина за одмотавање, машина за нивелисање, машина за уклањање ивица, машина за тачкасто заваривање итд. .

Обично четири најважнија корака процеса лимова су шишање, пробијање/сечење/преклапање/ваљање, заваривање, површинска обрада итд. Површинска обрада делова лима је такође веома важан део процеса обраде лима, јер може спречити рђање делова и улепшати изглед производа.Улога површинског предтретмана делова од лима је углавном уклањање уља, оксидног каменца, рђе итд. Припрема се за накнадни третман површине, а накнадни третман је углавном прскање (печење) боје, прскање пластике и анти -премаз од рђе.

Процес израде лима

Процес израде лима

1. Сечење 2. Савијање 3. Истезање 4. Заваривање 5. Прскање пластике 6. Инспекција 7. Складиштење.

Дефиниција: Односи се на технологију обраде плоча уједначене дебљине, коју не треба формирати калупима, а брзина производње је спора, укључујући шишање, савијање, истезање, заваривање, прскање, монтажу итд., углавном шишање, штанцање, преклапање, заваривање, лепљење итд. корак.

Сечење

Сечење

углавном штанцање и ласерско сечење.Број средстава за пробијање обрађује ЦНЦ машина за пробијање, а дебљина плоче је ≤3мм за хладно ваљани лим и топло ваљани лим, ≤4мм за алуминијумски лим и ≤2мм за нерђајући челик.Постоје минимални захтеви за величину за пробијање, што је повезано са обликом рупе, својствима и дебљином материјала.Ласерско сечење је процес ласерског летећег резања.Дебљина плоче је ≤20мм за хладно ваљане и топло ваљане плоче и ≤10мм за нерђајући челик.Предност је што је дебљина плоче за обраду велика, брзина резања облика радног комада је велика, а обрада је флексибилна.

Савијање

Савијање

Део за савијање има минимални радијус савијања.Када је материјал савијен, спољашњи слој се растеже, а унутрашњи слој се стисне у подручју филета.Када је дебљина материјала константна, што је мањи унутрашњи радијус савијања, то је озбиљнија напетост и компресија материјала;када сила затезања спољашњег слоја пређе границу материјала, доћи ће до лома и лома.

Истезање

Истезање

Полупречник филета између дна цртежа и правог зида треба да буде већи од дебљине плоче.Дебљина материјала након истезања ће се у одређеној мери променити.Средиште дна углавном одржава првобитну дебљину, а материјал на доњем филеу постаје тањи., материјал на врху близу прирубнице постаје дебљи, а материјал на заобљеним угловима правоугаоног носила постаје дебљи.

Заваривање

Заваривање

углавном електролучно и гасно заваривање.

①Лучно заваривање има предности флексибилности, маневрисања, широке применљивости и заваривања у свим позицијама;опрема која се користи је једноставна, издржљива и ниски трошкови одржавања.Међутим, интензитет рада је висок и квалитет није довољно стабилан, у зависности од нивоа оператера.Погодан је за заваривање угљеничног челика, нисколегираног челика и легура обојених метала као што су бакар и алуминијум преко 3 мм.

② Температура пламена и својства гасног заваривања могу се подесити.У поређењу са лучним заваривањем, извор топлоте је шири од зоне утицаја топлоте, топлота није тако концентрисана као лук, а продуктивност је ниска.Легура, цементни карбид итд.

Прскање пластике

Прскање пластике

Површина хардвера се аутоматски прска уљем и прахом кроз пећницу и друге машине како би производ изгледао прелепо и задовољио потребе паковања и испоруке.

Инспекција

Инспекција

Производни процес производа контролише одељење за инспекцију квалитета у реалном времену како би се смањио губитак производње и стопа неисправности и осигурао квалитет производње.

Складиштење

Складиштење

Производи који су прошли горе наведене процесе достигли су услове за складиштење и спремни за отпрему, а могу се паковати и складиштити.

Примене израде лимова

Примене израде лимова

Шасија главног рачунара, серверски ормарићи, електрични управљачки ормари, задње плоче ТВ-а, шкољке за аутомобиле, шкољке клима уређаја, шкољке за пуњење, електрични контролни ормари, контролне кутије, електричне кутије, нестандардна прилагођена прецизна ЦНЦ обрада лима;кутије за пуњење, Производња делова од лима за комерцијалне клима уређаје и топлотне пумпе ваздушне енергије;обрада лима и прскање за декорацију дома и полице за излагање;обрада и прскање лима за електричне управљачке ормаре, контролне кутије и електричне кутије;лим за разну електро и машинску опрему Обрада и прскање златних шкољки;пројектовање и израда разних нестандардних шкољки од лима.


  • Претходна:
  • Следећи:

    • 3Д штампање брзог прототипа

      У овој новој ери великих промена, многе ствари око нас се стално побољшавају и усавршавају.Популарнији су само технолошки производи који се стално иновирају и мењају.То значи да брзо израда прототипа наше технологије производа има веома велику брзину и ефикасност, ефекат производње производа је веома добар.Минг, немојте се држати заједно, па како се ова технологија брзог израде прототипа може поредити са традиционалном технологијом?Данас ћемо погледати.

       

      Технологија брзе израде прототипова коју је усвојио уређај за брзо прототиповање може се прилагодити тешкоћи производње и обраде различитих материјала у нашем животу и може добити одличне материјале и структурна својства делова.

       

      Као што је горе поменуто, технологија брзе израде прототипа материјала укључује материјале, методе формирања и структурне облике делова.Суштина брзе израде прототипова углавном укључује хемијски састав материјала за формирање, физичка својства материјала за формирање (као што су прах, жица или фолија) (тачка топљења, коефицијент топлотног ширења, топлотна проводљивост, вискозност и флуидност).Само препознавањем карактеристика ових материјала можемо изабрати прави материјал у поређењу са традиционалном технологијом брзог прототипа.Које су карактеристике технологије брзе израде прототипа?

       

      Технологија брзог израде прототипа материјала за 3Д штампање углавном укључује густину и порозност материјала.У производном процесу, може испунити захтеве перформанси микроструктуре материјала за обликовање, прецизности материјала за калупљење, прецизности делова и храпавости површине, скупљања материјала за калуповање (унутрашњи напон, деформација и пуцање) може задовољити специфичне захтеве различитих брзих метода израде прототипа.Прецизност производа ће директно утицати на структуру производа, храпавост површине производа ће утицати на то да ли постоје неки недостаци на површини производа, а скупљање материјала ће утицати на захтеве за прецизност производа у процесу производње.

       

      Технологија брзе израде прототипа за произведене производе.Такође осигурава да не постоји велики јаз између онога што се производи и онога што се ставља на тржиште.Технологија брзог израде прототипа материјала углавном укључује густину и порозност материјала.У производном процесу, може испунити захтеве перформанси микроструктуре материјала за обликовање, прецизности материјала за калупљење, прецизности делова и храпавости површине, скупљања материјала за калуповање (унутрашњи напон, деформација и пуцање) може задовољити специфичне захтеве различитих брзих метода израде прототипа.Прецизност производа ће директно утицати на структуру производа, храпавост површине производа ће утицати на то да ли постоје неки недостаци на површини производа, а скупљање материјала ће утицати на захтеве за прецизност производа у процесу производње.

    • Улога технологије брзе израде прототипа калупа

      Технологија брзе израде прототипова за производњу калупа такође игра важну улогу у све конкурентнијој тржишној економији, технологија брзе израде прототипа у производњи калупа такође игра важну улогу, важан је део групе напредних производних технологија.Фокусира се на компјутерски потпомогнут дизајн и технологију производње, ласерску технологију и науку о материјалима и технологију, у одсуству традиционалног калупа и учвршћења, брзо стварају произвољни сложени облик и имају одређену функцију 3Д модела ентитета или делова, о цени новог развој производа и производња калупа, поправка.Секција се користи у ваздухопловству, ваздухопловству, аутомобилској индустрији, комуникацијама, медицини, електроници, кућним апаратима, играчкама, војној опреми, индустријском моделирању (скулптура), архитектонским моделима, машинској индустрији и другим областима.У индустрији производње калупа, брза израда прототипа направљена технологијом брзе израде прототипа комбинује се са калупом од силика гела, хладним прскањем метала, прецизним ливењем, електроливањем, центрифугалним ливењем и другим методама за производњу калупа.

       

      Дакле, које су његове карактеристике?Прво, усваја метод повећања материјала (као што су коагулација, заваривање, цементација, синтеровање, агрегација, итд.) како би се формирао потребан изглед делова, јер РП технологија у процесу производње производа неће производити отпад јер загађење животне средине, тако да се у данашњем модерном обраћа пажња на еколошку средину, ово је и зелена технологија производње.Друго, решио је многе проблеме у традиционалној преради и производњи за ласерску технологију, технологију нумеричке контроле, хемијску индустрију, материјално инжењерство и друге технологије.Широка примена технологије брзе израде прототипа у Кини је одиграла помоћну улогу у развоју производних предузећа у Кини, побољшала способност брзог реаговања предузећа на тржиште, побољшала конкурентност предузећа, а такође је дала значајан допринос националној економији. раст.

       

      Предности прототипова за 3Д штампање

       

      1. Уз добру комплексну производну способност, може завршити производњу која се тешко може завршити традиционалним методама.Производ је сложен и само кроз више кругова дизајна – производња прототипа машине – тестирање – модификација дизајна – репродукција прототипа машине – процес поновног тестирања, поновљеним тестом прототипа машине могу се благовремено пронаћи проблеми и исправке.Међутим, излаз прототипа је веома мали, и потребно је дуго времена и високи трошкови да се усвоји традиционални метод производње, што резултира дугим развојним циклусом и високим трошковима.

       

      2. Ниска цена и велика брзина производње малих серија могу значајно смањити развојни ризик и скратити време развоја.3Д штампање ингота са даскама не захтева традиционални начин производње, систем, калуп и процес ковања, може брза производња прототипа, јефтина и дигитална, цео производни процес се може модификовати у било ком тренутку, у било ком тренутку, у кратко време, велики број тестова верификације, чиме се значајно смањује ризик од развоја, скраћује време развоја, смањује се трошак развоја.

       

      3. Висока употреба материјала, може ефикасно смањити трошкове производње.Традиционална производња је „производња смањења материјала“, кроз сечење сировог материјала, екструдирање и друге операције, уклањање вишка сировина, обрада потребног облика делова, процес обраде уклањања сировина које је тешко рециклирати, отпада од сировине.3Д штампа додаје сировине само тамо где је то потребно, а стопа искоришћења материјала је веома висока, што може у потпуности искористити скупе сировине и значајно смањити трошкове.

    • Како реализовати производе по мери?

      Прилагођена услуга дизајна и производње производа је наша кључна основна способност.Различита прилагођавања производа имају различите стандарде прилагођавања, као што су делимично прилагођавање производа, целокупно прилагођавање производа, делимично прилагођавање хардвера производа, делимично прилагођавање софтвера производа и прилагођавање електричне контроле производа.Услуга производње и израде по мери заснована је на свеобухватном разумевању функције производа купца, чврстоће материјала, технологије обраде материјала, површинске обраде, склапања готовог производа, тестирања перформанси, масовне производње, контроле трошкова и других фактора пре свеобухватне процене и дизајна програма.Пружамо комплетно решење за ланац снабдевања.Вероватно ваш производ не користи све услуге у тренутној фази, али ми ћемо вам помоћи да унапред размислите о сценарију који може бити потребан у будућности, по чему се разликујемо од других добављача прототипа.

    Услуге израде лима

    Примери услуга израде лимова

    Да клијентима пружимо најбољу услугу

    Добијте бесплатну понуду овде!

    Изаберите