Постоје методе фарбања спрејом, електростатичког фарбања, фарбања електродепозицијом, бојења прахом и углавном се користе за површинске декорације, против рђе и корозије.У последње време, функционално фарбање као што је електро-проводно фарбање, фарбање без лепка и фарбање подмазивањем су у активној употреби.

Метода формирања металних превлака (фолијских фолија) на предметним металним површинама потопљеним у растворе који садрже јоне коришћењем ефеката електричне редукције.Галванизација се користи у широком спектру области од микро компоненти до великих производа у информационој опреми, аутомобилима и кућним апаратима за украсне, антикорозивне и функционалне облоге.

Сачмарење је процес површинског ојачања који се широко користи у фабрикама.То је процес хладне обраде који користи пелете да ударе у површину радног предмета и имплантирају заостало тлачно напрезање како би се побољшала чврстоћа радног предмета на замор.Широко се користи за побољшање механичке чврстоће, отпорности на хабање, отпорности на замор и отпорности делова на корозију.

Абразивно пјескарење, познатије као пјескарење, је операција присилног покретања струје абразивног материјала на површину под високим притиском како би се изгладила храпава површина, глатка површина храпавила, обликовала површина или уклонили површински загађивачи.Течност под притиском, обично компримовани ваздух, или центрифугални точак се користи за покретање материјала за пескарење (често се назива медијум).

Анодизација је процес електролитичке пасивизације који се користи за повећање дебљине природног оксидног слоја на површини металних делова.

Прашкасти премаз је врста премаза који се наноси као слободно тече, суви прах.За разлику од конвенционалне течне боје која се испоручује путем растварача који испарава, премаз у праху се обично наноси електростатички, а затим очвршћава под топлотом или ултраљубичастим светлом.Прашак може бити термопластични или термореактивни полимер.Обично се користи за стварање тврде завршне обраде која је чвршћа од конвенционалне боје.Прашкасто премазивање се углавном користи за премазивање метала, као што су кућни апарати, алуминијумске екструзије, хардвер за бубњеве, аутомобиле и рамове за бицикле.Напредак у технологији прашкастог премаза као што су УВ премази у праху који се очвршћавају омогућавају да се други материјали као што су пластика, композити, карбонска влакна и МДФ (влакнаста плоча средње густине) премазују прахом због минималне топлоте и времена задржавања у пећници потребног за обраду ових компоненти.

Проценат продаје успешних пословних организација везаних за успешно увођење нових производа и услуга је висок.Међутим, стопа неуспеха пројеката развоја нових производа је такође висока и стога постоји потреба за методологијом заснованом на добро осмишљеном процесу, као и алатима и техникама за управљање пројектима развоја нових производа (НПД).

Силиконски калуп УПОТРЕБА је веома широк, калуп од силикона који се користи у комплексном режиму репликације великих ликова, рукотворина од ПУ смоле, рукотворина од гипса, рукотворина од незасићене смоле, поли, кристала, свећа, скулптура великих размера, копија културних реликвија, декорација зграда, , анаглифни намештај, пластичне играчке, канцеларијски материјал за поклоне, имитација мермера, људске статуе, процес имитације бакра, културне реликвије произвођача, модела, симулације пејзажа и многих других индустрија производње калупа.

Гумени калуп се углавном користи у процесном окружењу које треба да ојача притисак формирања или пренесе притисак формирања.Гумени калупи су корисни када је тешко да вакуум кесе уђу у удубљене делове сложених шупљина.На пример, када се формира вертикални део на укрућеној плочи, ширење гуменог калупа доводи до тога да се странице вертикалног дела у радном комаду подвргну процесном притиску.Примена гуменог калупа има два основна облика, односно фиксну запремину и променљиву запремину.

Додајте пластичне сировине у претходно загрејану комору за храњење, а затим примените притисак на колону под притиском, пластику се топи под високом температуром и високим притиском, а кроз систем за изливање калупа у шупљину, постепено очвршћујући обликовање, овај метод обликовања назива се ливење под притиском. , калуп се назива калуп за ливење под притиском.Овај калуп се користи за термореактивне пластичне калупе.

Пластика се прво загрева у грејној цеви машине за бризгање, а затим под притиском завртња или клипа машине за бризгање, кроз млазницу и систем за изливање калупа у шупљину калупа, и на крају у калупу. очвршћавање шупљине финализира дизајн, ово је једноставан процес бризгања, а калуп који се користи за бризгање се назива калуп за бризгање.

Процес штампања воденог трансфера се у великој мери користи за украшавање предмета који се крећу од целих теренских возила и командних табли аутомобила, до малих предмета као што су кациге за бицикле или друге аутомобилске украсе.Филмови се могу наносити на све врсте подлога укључујући пластику, фиберглас, дрво, керамику и метал.Углавном, ако се предмет може потопити у воду и може се осликати традиционалним техникама, онда се може користити процес хидрографског штампања.