Постоји неколико варијанти процеса, користећи различите медије;неки су веома абразивни, док су други блажи.Најабразивније су пескарење (са металном сачмом) и пескарење (са песком).Умерено абразивне варијанте укључују пескарење стакленим перлама (са стакленим перлама) и пескарење пластичним медијима (ПМБ) са самлевеном пластичном масом или љуском ораха и клипом кукуруза.Неке од ових супстанци могу изазвати анафилактички шок код особа алергичних на медије.Блага верзија је содабластинг (са содом бикарбоном).Поред тога, постоје алтернативе које су једва абразивне или неабразивне, као што су пескарење ледом и пескарење сувим ледом.

Зашто пескарење треба претходно третирати?

Фаза предобраде процеса пескарења се односи на третман који треба да се изврши на површини радног предмета пре него што се радни предмет попрска и попрска заштитним слојем.Квалитет претходног третмана процеса пескарења утиче на приањање, изглед, отпорност на влагу и корозију премаза.Ако предтретман није добро обављен, рђа ће наставити да се шири испод премаза, узрокујући да се премаз распадне у комадима.Пажљиво очишћена површина и обрадак који се генерално чисти једноставно се могу упоредити са премазом методом експозиције, а животни век може бити 4-5 пута другачији.Постоји много метода површинског чишћења, али најчешће прихваћене методе су: чишћење растварачем, кисељење, ручни алати, електрични алати.

Која опрема је потребна за процес пескарења?

Машина за пескарење је најчешће коришћени производ абразивног млаза.Машина за пескарење је генерално подељена у две категорије: чврста машина за пескарење и машина за течно пескарење.Машина за пескарење у чврстом стању може се поделити на два типа: тип усисавања и тип притиска.

1. Чврста машина за пескарење

1-1, Машина за пескарење чврстог песка са усисним типом састоји се од шест система, односно структурног система, система средње снаге, система цевовода, система за уклањање прашине, управљачког система и помоћног система.

Машина за пескарење усисног типа напаја се компримованим ваздухом, а негативни притисак формиран у пиштољу за прскање кроз брзо кретање протока ваздуха, абразив се усисава у пиштољ за прскање кроз цев за транспорт песка и избацује кроз млазницу, и прскати на површину која се обрађује да би се постигла жељена сврха обраде..У усисној машини за суво пескарење, компримовани ваздух је и напајање и снага убрзања.

1-2, машина за пескарење у чврстом стању састоји се од четири система, односно резервоара под притиском, система средње снаге, система цевовода и управљачког система.

Утиснута машина за суво пескарење се покреће компримованим ваздухом, а преко радног притиска успостављеног компримованим ваздухом у резервоару под притиском, абразив се утискује у цев за транспорт песка кроз вентил за испуштање песка и убризгава кроз млазницу, и распршују се на површину која се обрађује како би се постигла жељена сврха обраде.У машини за суво пескарење, компримовани ваздух је и снага напајања и снага убрзања.

2. Машина за течно пескарење

У поређењу са чврстом машином за пескарење, највећа карактеристика течне машине за пескарење је то што је загађење прашине током процеса пескарења добро контролисано и побољшано радно окружење операције пескарења.

Комплетна машина за течно пескарење се углавном састоји од пет система, односно структурног система, средњег система снаге, система цевовода, система управљања и помоћног система.Машина за течно пескарење користи пумпу за течност за млевење као снагу за напајање течности за млевење, а течност за млевење (мешавина абразива и воде) се равномерно меша у пиштољ за прскање кроз пумпу за течност за млевење.Као снага убрзања течности за млевење, компримовани ваздух улази у пиштољ за прскање кроз ваздушну цев.У пиштољу за прскање, компримовани ваздух убрзава течност за млевење која улази у пиштољ за прскање, и избацује се кроз млазницу и распршује се на површину која се обрађује како би се постигла жељена сврха обраде.У машини за течно пескарење, пумпа течности за млевење је снага напајања, а компримовани ваздух је снага убрзања.

Класификација степена пескарења:

Постоје два репрезентативна међународна стандарда за чистоћу пескарења: један је “ССПЦ-” који су формулисале Сједињене Државе 1985. године;други је „Са-“ који је формулисала Шведска 1976. године, а који је подељен у четири разреда: Са1, Са2, Са2.5, Са3 су међународни заједнички стандарди.Детаљи су следећи:

Са1 ниво – еквивалентан нивоу ССПЦ-СП7 у САД.Користе се опште једноставне методе ручног четкања и брушења абразивне тканине, што је најнижи ниво од четири степена чистоће, а заштита премаза је само нешто боља од заштите необрађеног радног предмета.Технички стандард за третман нивоа Са1: Површина радног предмета треба да буде очишћена од уља, масти, остатака оксидног каменца, рђе и остатака боје.Ниво Са1 се такође назива нивоом ручног четкања и чишћења.(или степен чишћења)

Са2 ниво – еквивалентан нивоу ССПЦ-СП6 у САД.Усвојена је метода пескарења, што је најнижи ниво у пескарењу, односно општи захтев, али је заштита премаза много већа него код ручног четкања.Технички стандард за третман на нивоу Са2: Површина радног предмета треба да буде без масноће, прљавштине, каменца, рђе, боје, оксида, корозије и других страних материја (осим дефеката), али дефекти су ограничени на највише површине по квадратном метру.33%, може укључивати благу сенку;мала количина благе промене боје узроковане дефектима и рђом;оксидни каменац и недостаци боје.Ако је оригинална површина радног комада удубљена, на дну удубљења ће остати мало рђе и боје.Са2 разред се такође назива и класа за чишћење робе (или индустријски разред).

Са2.5 ниво – је ниво који се обично користи у индустрији и може се користити као технички захтеви и стандарди прихватања.Ниво Са2.5 се такође назива скоро белим нивоом чишћења (ниво скоро белог или ниво беле боје).Технички стандарди за третман Са2.5: исти као прва половина Са2, али недостаци су ограничени на не више од 5% површине по квадратном метру, што може укључивати благе сенке;мала количина благе промене боје узроковане дефектима и рђом;оксидни каменац и дефекти боје .

Ниво Са3 – еквивалентан нивоу ССПЦ-СП5 у САД, највиши је ниво третмана у индустрији, познат и као ниво чишћења беле боје (или ниво беле боје).Технички стандард третмана нивоа Са3: исти као ниво Са2.5, али не сме постојати 5% сенки, дефеката, рђе итд.

Примена процеса пескарења:

(1) Облагање радног предмета и пескарење пре лепљења радног предмета могу уклонити сву прљавштину као што је рђа на површини радног предмета и успоставити веома важну основну шему (тзв. грубу површину) на површини радног предмета. , и могу Заменом абразива са различитим величинама честица, на пример, абразиви Феизхан абразива могу постићи различите степене храпавости, што у великој мери побољшава силу везивања између радног предмета и боје и оплата.Или учините делове за спајање чвршћим и квалитетнијим.

(2) Чишћење и полирање грубих површина одливака и обрадака након термичке обраде Пескарењем се могу очистити сви загађивачи (као што су оксидни каменац, уље и други остаци) на површинама одливака и отковака и обрадака након термичке обраде и полирати површину радни предмети за побољшање глаткоће обрадака, могу учинити да обрадак открије уједначену и конзистентну металну боју, тако да је изглед радног предмета лепши и лепши.

(3) Чишћење неравнина и улепшавање површине обрађених делова Пескарење може очистити ситне неравнине на површини радног предмета, учинити површину радног предмета глаткијом, елиминисати штету од неравнина и побољшати оцену радног предмета.А пескарење може направити мале заобљене углове на споју површине радног предмета, чинећи радни предмет лепшим и прецизнијим.

(4) Побољшати механичка својства делова.Након пескарења, механички делови могу да произведу уједначене и фине неравне површине на површини делова, тако да се уље за подмазивање може складиштити, чиме се побољшавају услови подмазивања, смањују бука и продужава век трајања машине.

(5) Ефекат осветљења За неке радне предмете специјалне намене, пескарење може постићи различите рефлексије или мат по жељи.Као што су брушење предмета од нерђајућег челика и пластике, полирање предмета од жада, матирање површине дрвеног намештаја, шара површина од мат стакла и текстурирана обрада платнених површина.