Прашкасти премаз је врста премаза који се наноси као слободно тече, суви прах.За разлику од конвенционалне течне боје која се испоручује путем растварача који испарава, премаз у праху се обично наноси електростатички, а затим очвршћава под топлотом или ултраљубичастим светлом.Прашак може бити термопластични или термореактивни полимер.Обично се користи за стварање тврде завршне обраде која је чвршћа од конвенционалне боје.Прашкасто премазивање се углавном користи за премазивање метала, као што су кућни апарати, алуминијумске екструзије, хардвер за бубњеве, аутомобиле и рамове за бицикле.Напредак у технологији прашкастог премаза као што су УВ премази у праху који се очвршћавају омогућавају да се други материјали као што су пластика, композити, карбонска влакна и МДФ (влакнаста плоча средње густине) премазују прахом због минималне топлоте и времена задржавања у пећници потребног за обраду ових компоненти.
Премазивање у праху (прскање у праху) је врста премаза који се наноси као слободно течни, суви прах.За разлику од конвенционалне течне боје која се испоручује путем растварача који испарава, премаз у праху се обично наноси електростатички, а затим очвршћава под топлотом или ултраљубичастим светлом.Прашак може бити термопластични или термореактивни полимер.Обично се користи за стварање тврде завршне обраде која је чвршћа од конвенционалне боје.Прашкасто премазивање се углавном користи за премазивање метала, као што су кућни апарати, алуминијумске екструзије, хардвер за бубњеве, аутомобиле и рамове за бицикле.Напредак у технологији прашкастог премаза као што су УВ премази у праху који се очвршћавају омогућавају да се други материјали као што су пластика, композити, карбонска влакна и МДФ (влакнаста плоча средње густине) премазују прахом због минималне топлоте и времена задржавања у пећници потребног за обраду ових компоненти.
Који су технолошки процеси наношења праха?
1. Претходна обрада
Квалитет процеса предтретмана директно утиче на квалитет филма за премазивање прахом.Ако предтретман није добар, филм премаза лако пада, бубри и друге појаве.Због тога се мора обратити пажња на претходну обраду.
За штанцање лимова може се користити хемијска предтретман.Наиме: одмашћивање → уклањање рђе → чишћење → фосфатирање (или пречишћавање) итд. За већину зарђалих или дебелих обрадака користите пескарење, сачмарење и друге механичке методе за уклањање рђе, али након механичког уклањања рђе, уверите се да је површина радног предмета је чист и без каменца.
Остругати кит.Остружите проводни кит према степену оштећења радног комада, а након сушења га изгладите брусним папиром, а затим се може извршити следећи поступак.
Заштита (која се назива и заштита).Ако неки делови радног предмета не захтевају премаз, могу се прекрити заштитним лепком пре претходног загревања како би се избегло прскање боје.
Загрејати.Генерално, претходно загревање није потребно.Ако је потребан дебљи премаз, радни предмет се може претходно загрејати на 100-160 °Ц, што може повећати дебљину премаза.
2. Прскање
Радни предмет улази у позицију пиштоља за прскање у просторији за прскање праха кроз ланац транспортера да би се припремио за операцију прскања.Електростатички генератор испушта статички електрицитет високог напона (негативна електрода) кроз иглу електроде на ушћу пиштоља у простор у правцу обратка, при чему се ствара статички електрицитет високог напона.Мешавина праха и компримованог ваздуха избачена из млазнице пиштоља за прскање и ваздуха око електрода се јонизују (негативно наелектришу).Радни предмет је повезан са земљом (стуб за уземљење) преко транспортног алата кроз вешалицу, тако да се између пиштоља за прскање и радног предмета формира електрично поље.Прашак доспева на површину обратка под двоструким притиском силе електричног поља и притиска компримованог ваздуха и формира равномеран слој на површини радног предмета електростатичким привлачењем.премазивање.
3. Печење и сушење
Напрскани радни комад се шаље у сушару на 180-200℃ кроз ланац транспортера ради загревања и држи одговарајуће време (15-20 минута) да се истопи, изравна и очврсне, како би се постигао жељени ефекат површине. радни комад.(Различити прахови се разликују по температури и времену печења).Ово треба напоменути у процесу сушења.
4. Очистите
Након што се премаз очврсне, уклоните заштитник и подрежите неравнине.
5. Проверите
За осушени радни предмет, дневна главна провера је изглед (да ли је гладак и светао, да ли има недостатака као што су честице и рупе за скупљање) и дебљина (контролисана на 55 ~ 90 μм).Поправите или поново попрскајте откривене радне предмете са дефектима као што су недостајући спреј, рупице, избочине и мехурићи ваздуха.
6. Паковање
Након провере, готови производи се сортирају и стављају у транспортна возила и обртне кутије, а међусобно се одвајају флексибилним тампон материјалима за паковање као што су пенасти папир и фолија са мехурићима како би се спречиле огреботине и хабање (паковање се може направити према захтевима купца)
Изузетне предности процеса прскања прахом:
1. Са једним премазом може се добити дебљи премаз.На пример, користи се премаз од 100-300 μм.Са уобичајеним премазом растварачем, потребно је око 4-6 пута, док се код прашкастог премаза ова дебљина може постићи одједном..Отпорност премаза на корозију је веома добра.
2. Прашкасти премаз не садржи растварач и не загађује три отпада, чиме се побољшавају хигијенски услови рада.
3. Усвојена је нова технологија као што је прашкасто електростатичко прскање, која има високу ефикасност и погодна је за аутоматско фарбање на монтажној линији;стопа искоришћења праха је висока и може се рециклирати.
4. Поред термореактивног епоксида, полиестера и акрила, постоји велики број термопластичних премаза отпорних на масноћу који се могу користити као премази у праху, као што су полиетилен, полипропилен, полистирен, флуоровани полиетар, најлон, поликарбонат и разне Флуор смоле , итд.
Примене процеса прскања прахом:
Прашкасти премази почели су да се користе у заштити и електричној заштити.Са развојем науке и технологије, нашле су широку примену у аутомобилској индустрији, електричној изолацији, хемијским пумпама отпорним на корозију, вентилима, цилиндрима, цевима, спољним челичним компонентама, челичном намештају, одливцима итд. површински премаз.
ЦНЦ обрада и 3Д штампа су уобичајене методе прављења прототипова.ЦНЦ обрада обухвата металне делове ЦНЦ машинску обраду и ЦНЦ обраду пластичних делова;3Д штампа укључује метално 3Д штампање, пластично 3Д штампање, најлонско 3Д штампање итд.;Занат умножавања моделирања такође може да реализује израду прототипова, али треба да сарађује са ЦНЦ фином обрадом и ручним брушењем или полирањем.Већину прототипних производа потребно је ручно брусити и затим површински третирати пре испоруке како би се постигао ефекат изгледа и чврстоћа материјала и друга физичка својства површине делова и компоненти.
Услуга испоруке на једном месту је наша снага доминације, можемо да обезбедимо дизајн производа, оптимизацију дизајна, дизајн изгледа, конструкцијски дизајн, индустријски дизајн, дизајн хардвера, дизајн софтвера, електрични развој, израду прототипа, дизајн калупа, производњу калупа, дуплирање моделирања, ињектирање ливење, ливење под притиском, штанцање, израда лимова, 3Д штампа, површинска обрада, монтажа и тестирање, масовна производња, производња мале количине, паковање производа, домаћа и оффсхоре логистика и транспорт, итд.
Састављање и тестирање производа су од суштинског значаја да би се обезбедила нормална испорука производа.Сви прототипни производи морају проћи строге инспекције квалитета пре испоруке;за производе масовне производње, пружамо ИКЦ инспекцију, онлајн инспекцију, инспекцију готовог производа и ОКЦ инспекцију
И сви записи тестова морају бити архивирани.
Сви дизајнерски цртежи ће бити оцењени и дијагностиковани од стране наших професионалних инжењера пре обликовања.Обавестићемо вас чим се појаве недостаци у дизајну и скривени проблеми обраде као што је скупљање.Уз вашу дозволу, оптимизоваћемо цртеже дизајна све док не испуни захтеве производње.
Пружамо дизајн и производњу калупа, бризгање и монтажу производа, било да се ради о калупу за бризгање пластике или калупу за ливење под притиском од алуминијумске легуре, пружићемо услуге складиштења за све калупе или калупе.
Обично препоручујемо да наручите комплетно транспортно осигурање за сву логистику и транспорт, како бисте смањили ризик од губитка робе током транспорта.
Пружамо логистичке услуге од врата до врата.Према различитим занатима, можете изабрати превоз ваздушним или морским путем или комбиновани превоз.Најчешћи инкотермс су ДАП, ДДП, ЦФР, ЦИФ, ФОБ, ЕКС-ВОРКС…,
Поред тога, логистику можете уредити по свом нахођењу, а ми ћемо вам помоћи да завршите логистику и транспорт од фабрике до ваше назначене локације.
Тренутно подржавамо банковни трансфер (Т/Т), акредитив (Л/Ц), ПаиПал, Алипаи, итд., Обично ћемо наплатити одређени проценат депозита, а пуну уплату треба платити пре испоруке.
Површинска обрада производа обухвата површинску обраду металних производа, површинску обраду пластичних производа и површинску обраду синтетичких материјала.Наши уобичајени површински третмани се састоје од:
Пескарење, суво пескарење, мокро пескарење, атомизовано пескарење, сачмарење итд.
Прскање, електростатичко прскање, прскање славом, прскање у праху, прскање пластике, прскање плазмом, сликање, сликање уљем итд.
Електронско превлачење различитих метала и легура, бакарно превлачење, хромирање, цинковање, никловање, анодна оксидација, електрохемијско полирање, галванизација итд.
Плављење и поцрњење, фосфатирање, кисељење, млевење, ваљање, полирање, четкање, ЦВД, ПВД, јонска имплантација, јонска обрада, ласерска површинска обрада итд.
Сигурност информација о купцима и производа је наш приоритет.Потписаћемо уговоре о поверљивости (као што је НДА) са свим клијентима и успоставити независне поверљиве архиве.ЈХмоцкуп има строге системе поверљивости и практичне процедуре како би спречио цурење информација о купцима и производима из извора.
Циклус развоја производа зависи од тога у каквом су стању производи када их испоручујете.
На пример, већ имате комплетан план дизајна укључујући цртеже, а сада морате да верификујете план дизајна кроз израду прототипова;Или у случају да је ваш дизајн направљен са прототипом на другим местима, али ефекат није задовољавајући, онда ћемо оптимизовати ваше цртеже дизајна, а затим направити прототип да га поново верификујемо; Или,
ваш производ је већ завршио дизајн изгледа, али не постоји структурални дизајн, па чак ни комплетан сет електричних и софтверских решења, ми ћемо обезбедити одговарајућа дизајнерска решења за офсет;Или, ваш производ је изливен, али бризгани или ливени делови не могу да задовоље функцију целокупног склопа или готовог производа, ми ћемо поново проценити ваш дизајн, калуп, калупе, материјале и друге аспекте како бисмо створили оптимизовано решење .Дакле, на циклус развоја производа не може се једноставно одговорити, то је систематски пројекат, неки се могу завршити за један дан, неки могу трајати недељу дана, а неки чак и за неколико месеци.
Молимо контактирајте наше професионалне инжењере како бисте разговарали о вашем пројекту, како бисте смањили трошкове и скратили временски рок развоја.
Прилагођена услуга дизајна и производње производа је наша кључна основна способност.Различита прилагођавања производа имају различите стандарде прилагођавања, као што су делимично прилагођавање производа, целокупно прилагођавање производа, делимично прилагођавање хардвера производа, делимично прилагођавање софтвера производа и прилагођавање електричне контроле производа.Услуга производње и израде по мери заснована је на свеобухватном разумевању функције производа купца, чврстоће материјала, технологије обраде материјала, површинске обраде, склапања готовог производа, тестирања перформанси, масовне производње, контроле трошкова и других фактора пре свеобухватне процене и дизајна програма.Пружамо комплетно решење за ланац снабдевања.Вероватно ваш производ не користи све услуге у тренутној фази, али ми ћемо вам помоћи да унапред размислите о сценарију који може бити потребан у будућности, по чему се разликујемо од других добављача прототипа.
Да клијентима пружимо најбољу услугу