Услуга бризгања пластике
Пластика се прво загрева у грејној цеви машине за бризгање, а затим под притиском завртња или клипа машине за бризгање, кроз млазницу и систем за изливање калупа у шупљину калупа, и на крају у калупу. очвршћавање шупљине финализира дизајн, ово је једноставан процес бризгања, а калуп који се користи за бризгање се назива калуп за бризгање.
Захтев-цитат
Шта је калуп за бризгање пластике?
Калуп за бризгање пластике је комбиновани алат за обраду компресионог калупа, екструзионог ливења, бризгања, дувања и ниског пене.Матрица за модификовање шупљине је бушилица са променљивим језгром, која се састоји од основне плоче комбиноване буше, компоненте за бушење, плоче комбиноване картице за бушење, компоненте за одсецање шупљине и комбиноване плоче бочног пресека.Координисана промена конвексног калупа, конкавног калупа и помоћног система за формирање.Пластични калупи за бризгање могу да обрађују низ пластичних делова различитих облика и величина.
Калуп за бризгање пластике је алат за производњу пластичних производа.Састоји се од неколико група делова, а ова комбинација има калупну шупљину.Током бризгања калупа, калуп се стеже на машини за бризгање, растопљена пластика се убризгава у калупну шупљину, хлади и обликује у шупљини, а затим се горњи и доњи калупи раздвајају, а производ се избацује из шупљине. кроз систем за избацивање да напусти калуп, и коначно се калуп поново затвара.За следећу ињекцију, цео процес убризгавања је цикличан.
Класификација калупа за бризгање пластике
У складу са различитим методама обликовања, типови калупа за прераду пластике који одговарају различитим захтевима процеса могу се поделити, углавном укључујући калупе за бризгање, калупе за екструзију, калупе за блистер калупе и калупе за ливење од високо експандираног полистирена.
1.Пластични калуп за бризгање (пластични).
То је углавном калуп за калуповање који се најчешће користи у производњи термопластичних делова.Опрема за обраду која одговара калупу за бризгање пластике је машина за бризгање пластике.Пластика се прво загрева и топи у бачви за грејање на дну машине за ињектирање, а затим вијак или покретан клипом, улази у шупљину калупа кроз млазницу машине за убризгавање и систем за изливање калупа, а пластика се хлади и очвршћава да би се формирао, и вади се да би се добио производ.Његова структура се обично састоји од делова за формирање, система за изливање, делова за вођење, потисног механизма, система за регулацију температуре, издувног система, потпорних делова и других делова.Материјали за производњу обично користе пластичне челичне модуле за бризгање, а најчешће коришћени материјали су углавном угљенични конструкцијски челик, угљенични алатни челик, легирани алатни челик, брзорезни челик, итд. Процес бризгања је обично погодан само за производњу термопласта производи.Пластични производи који се производе бризгањем су веома широки, од свакодневних потрепштина до разних сложених машина, електричних уређаја и транспортних делова.То је најраспрострањенија метода обраде у производњи пластичних производа.
2. Пластични калуп за компресију
Укључујући компресијско ливење и бризгање два структурна типа калупа.Они су врста калупа који се углавном користи за обликовање термореактивне пластике, а њихова одговарајућа опрема је машина за пресовање.Метода компресијског обликовања Према карактеристикама пластике, калуп се загрева до температуре обликовања (обично 103°-108°), а затим се измерени прашак за компресијско обликовање ставља у шупљину калупа и комору за пуњење, калуп се затвара. , а пластика је под високом топлотом и високим притиском.Омекшан је и вискозан тече, а након одређеног времена ће се учврстити и обликовати у жељени облик производа.Разлика између бризгања и компресије је у томе што постоји посебна комора за храњење.Пре калуповања, калуп се прво затвара.Пластика се претходно загрева у комори за храњење и налази се у стању вискозног протока.Под дејством притиска се подешава и истискује у калупну шупљину да се стврдне и формира.Компресијски калупи се такође користе за формирање неких специјалних термопласта као што су термопласти који се тешко топи (као што је поливинил флуорид) бланкови (хладно пресовање), сочива од смоле са високим оптичким својствима, лагано пенаста нитроцелулозна волана аутомобила, итд.Калуп за компресију се углавном састоји од шупљине, шупљине за храњење, механизма за вођење, делова за избацивање, система за грејање, итд. Калупи за убризгавање се широко користе у паковању електричних компоненти.Материјали који се користе у производњи компресијских калупа су у основи исти као и калупи за ињектирање.
3. Пластични калуп за екструзију
Тип калупа који се користи за производњу пластичних производа континуалног облика, такође познат као глава за екструзију, широко се користи у преради цеви, шипки, монофиламената, плоча, филмова, жица и каблова, профила, итд. Одговарајућа производна опрема је пластични екструдер, чији је принцип да се чврста пластика топи и пластифицира под условима загревања и ротације шрафа екструдера, и прави се у истом попречном пресеку као и облик матрице кроз калуп од специфичан облик.Континуирани пластични производи.Његови материјали за производњу су углавном угљенични конструкцијски челик, алати од легуре итд., а неке матрице за екструзију су такође уметнуте материјалима отпорним на хабање као што је дијамант на деловима који морају бити отпорни на хабање.Процес екструзије је обично погодан само за производњу термопластичних производа, који се по структури значајно разликује од калупа за ињектирање и компресијских калупа.
4. Пластични калуп за дување
То је калуп који се користи за формирање шупљих производа од пластичних контејнера (као што су боце за пиће, дневни хемијски производи и други контејнери за паковање).Облик дувања углавном укључује екструзионо обликовање дувањем и бризгање дувањем према принципу процеса., бризгање растезљивим дувањем (обично познато као "ињекционо растезљиво дување"), вишеслојно обликовање дувањем, калуповање дувањем листова, итд. Опрема која одговара дувању шупљих производа се обично назива машина за пластично дување, а обликовање дувањем је погодно само за производњу термопластичних производа.Структура калупа за дување је релативно једноставна, а коришћени материјали су углавном направљени од угљеника.
5. Пластични калуп за вакуумско формирање
То је врста калупа који користи пластичне плоче и листове као сировине за формирање неких релативно једноставних пластичних производа.У случају загревања и омекшавања, деформише се и причвршћује за шупљину калупа да би се добио жељени профилисани производ, који се углавном користи у производњи неких дневних потрепштина, производа за паковање хране и играчака.Због ниског притиска током обликовања, материјал калупа је углавном направљен од ливеног алуминијума или неметалних материјала, а структура је релативно једноставна.
6. Високо експандирани полистирен калуп за калупљење
То је врста калупа који користи сировине од експандираног полистирена (материјал за перле састављен од полистирена и средства за пењење) за формирање материјала за паковање од пене различитих жељених облика.Принцип је да се експанзибилни полистирен може парити у калупу, укључујући две врсте једноставних калупа за ручни рад и хидрауличне калупе за директно бризгање пластике од пене, који се углавном користе за производњу производа за паковање индустријских производа.Материјали за израду таквих калупа су ливени алуминијум, нерђајући челик, бронза итд.
Структурни елементи које треба узети у обзир при пројектовању калупа за бризгање пластике су
①Раставна површина, односно контактна површина на којој матрица и пробој међусобно сарађују када је матрица затворена.На избор његовог положаја и форме утичу фактори као што су облик и изглед производа, дебљина зида, начин обликовања, технологија накнадне обраде, тип и структура калупа, метода вађења из калупа и структура машине за обликовање.
②Конструктивни делови, односно клизачи, коси врхови, равни горњи блокови и сл. сложених калупа.Дизајн конструктивних делова је веома критичан, што се односи на животни век калупа, циклус обраде, цену, квалитет производа, итд. Стога, пројектовање језгре структуре сложених калупа захтева већу свеобухватну способност дизајнера и тежи једноставнијим , издржљивији и економичнији колико год је то могуће.Дизајн.
③Прецизност калупа, односно избегавање заглављивања, прецизно позиционирање, водећи стубови, игле за позиционирање итд. Систем позиционирања је везан за квалитет изгледа производа, квалитет и животни век калупа.У складу са различитом структуром калупа, бирају се различите методе позиционирања.Контрола тачности позиционирања углавном зависи од обраде.Дизајнер углавном сматра да унутрашње позиционирање калупа дизајнира разумније и лако подесиво позиционирање.Начин.
②Систем затварања, односно канал за довод од млазнице машине за бризгање до шупљине, укључујући главни канал, клизач, капију и шупљину хладног материјала.Конкретно, избор положаја капије треба да помогне растопљеној пластици да испуни шупљину у стању доброг протока, а чврсти клизач и хладни материјал капије причвршћени за производ могу се лако избацити из калупа и уклонити када се калуп отвори (топлотни ток Осим за Дао моделе).
③Пластично скупљање и различити фактори који утичу на тачност димензија производа, као што су грешке у производњи и монтажи калупа, хабање калупа, итд. Поред тога, приликом пројектовања компресионих калупа и калупа за бризгање, потребно је такође ускладити процесне и структурне параметре машине за ливење. сматрати.Технологија компјутерски потпомогнутог дизајна се широко користи у дизајну калупа за бризгање пластике.
Захтеви материјала за производњу калупа за бризгање пластике
Радни услови калупа за бризгање пластике се разликују од оних за калупе за хладно штанцање.Генерално, они морају да раде на 150°Ц-200°Ц.Поред одређеног притиска, на њих мора утицати и температура.У складу са различитим условима употребе и методама обраде калупа за бризгање пластике, основни захтеви за перформансе челика за пластичне калупе за бризгање пластике су грубо сумирани на следећи начин:
1. Довољна површинска тврдоћа и отпорност на хабање
Тврдоћа калупа за бризгање пластике је обично испод 50-60ХРЦ, а термички обрађени калуп треба да има довољну површинску тврдоћу како би се осигурало да калуп има довољну крутост.Због пуњења и протока пластике, од калупа се захтева да поднесе велики притисак на притисак и трење током рада, а калуп је потребан да одржи стабилност тачности облика и тачности димензија како би се осигурало да калуп има довољан радни век.Отпорност калупа на хабање зависи од хемијског састава челика и тврдоће термичке обраде, тако да је повећање тврдоће калупа корисно за побољшање његове отпорности на хабање.
2. Одлична обрадивост
Већина калупа за бризгање пластике захтева одређену обраду сечења и поправку монтера поред ЕМД обраде.Да би се продужио радни век алата за сечење, побољшао учинак резања и смањила храпавост површине, тврдоћа челика за калупе за бризгање пластике мора бити одговарајућа.
3. Добре перформансе полирања
Висококвалитетни пластични производи захтевају малу вредност храпавости на површини шупљине.На пример, потребно је да вредност храпавости површине шупљине калупа за убризгавање буде мања од Ра0,1~0,25, а оптичка површина мора да буде Ра<0,01нм.Шупљина мора бити полирана да би се смањила вредност храпавости површине.Челик одабран за ову намену захтева мање нечистоћа у материјалу, фину и уједначену структуру, без оријентације влакана и без оштећења или оштећења наранџасте коре током полирања.
4. Добра термичка стабилност
Облик делова калупа за бризгање пластике је често компликован и тешко се обрађује након гашења.Стога га треба изабрати што је више могуће са добром термичком стабилношћу.Када се калуп формира и обрађује након топлотне обраде, коефицијент линеарне експанзије је мали, деформација топлотне обраде је мала, а промена димензија узрокована температурном разликом.Стопа је мала, металографска структура и величина калупа су стабилне, а обрада се може смањити или више није потребна да би се осигурала тачност величине калупа и захтеви за храпавостом површине.
5, 45, 50 класе угљеничног челика имају одређену чврстоћу и отпорност на хабање и углавном се користе за основне материјале калупа након гашења и каљења.Високоугљенични алатни челик и нисколегирани алатни челик имају високу чврстоћу и отпорност на хабање након топлотне обраде и углавном се користе за формирање делова.Међутим, високоугљенични алатни челик је погодан само за производњу обликованих делова мале величине и једноставног облика због велике деформације током термичке обраде.
За производњу сложених, прецизних и отпорних на корозију пластичних калупа за бризгање, могу се користити претходно очврснути челици (као што је ПМС), челици отпорни на корозију (као што је ПЦР) и нискоугљенични марражни челици (као што је 18Ни-250) , од којих сви имају боље перформансе.Својства машинске обраде, термичке обраде и полирања и високе чврстоће.
6. Поред тога, приликом одабира материјала потребно је узети у обзир спречавање огреботина и лепљења.Ако постоји релативно кретање између две површине, покушајте да избегнете одабир материјала са истом структуром.са различитим површинским структурама.
Примена калупа за бризгање пластике
Примена калупа за бризгање пластике може се рећи да је веома обимна.Од шољица за чај у свакодневним потрепштинама до виљушкара који се користе у индустријској производњи и материјала који се користе у војсци и националној одбрани, можете видети делове и производе произведене помоћу калупа за бризгање пластике. Ево неких од њихових области као што су апарати за домаћинство, намештај, инструменти, бројила, грађевинарство материјали, опрема за фитнес, ауто делови, ауто делови, хардвер, потрошачка електроника, медицинска опрема итд.
-
Како направити прототип?
ЦНЦ обрада и 3Д штампа су уобичајене методе прављења прототипова.ЦНЦ обрада обухвата металне делове ЦНЦ машинску обраду и ЦНЦ обраду пластичних делова;3Д штампа укључује метално 3Д штампање, пластично 3Д штампање, најлонско 3Д штампање итд.;Занат умножавања моделирања такође може да реализује израду прототипова, али треба да сарађује са ЦНЦ фином обрадом и ручним брушењем или полирањем.Већину прототипних производа потребно је ручно брусити и затим површински третирати пре испоруке како би се постигао ефекат изгледа и чврстоћа материјала и друга физичка својства површине делова и компоненти.
-
Можете ли да пружите услугу на једном месту од дизајна производа до масовне производње до логистике?
Услуга испоруке на једном месту је наша снага доминације, можемо да обезбедимо дизајн производа, оптимизацију дизајна, дизајн изгледа, конструкцијски дизајн, индустријски дизајн, дизајн хардвера, дизајн софтвера, електрични развој, израду прототипа, дизајн калупа, производњу калупа, дуплирање моделирања, ињектирање ливење, ливење под притиском, штанцање, израда лимова, 3Д штампа, површинска обрада, монтажа и тестирање, масовна производња, производња мале количине, паковање производа, домаћа и оффсхоре логистика и транспорт, итд.
-
Можете ли да обезбедите монтажу и тестирање за прототипове и производе?
Састављање и тестирање производа су од суштинског значаја да би се обезбедила нормална испорука производа.Сви прототипни производи морају проћи строге инспекције квалитета пре испоруке;за производе масовне производње, пружамо ИКЦ инспекцију, онлајн инспекцију, инспекцију готовог производа и ОКЦ инспекцију
И сви записи тестова морају бити архивирани.
-
Да ли се цртежи могу ревидирати и оптимизовати пре израде калупа?
Сви дизајнерски цртежи ће бити оцењени и дијагностиковани од стране наших професионалних инжењера пре обликовања.Обавестићемо вас чим се појаве недостаци у дизајну и скривени проблеми обраде као што је скупљање.Уз вашу дозволу, оптимизоваћемо цртеже дизајна све док не испуни захтеве производње.
-
Можете ли да обезбедите складиште за наше калупе за складиштење након производње бризгања?
Пружамо дизајн и производњу калупа, бризгање и монтажу производа, било да се ради о калупу за бризгање пластике или калупу за ливење под притиском од алуминијумске легуре, пружићемо услуге складиштења за све калупе или калупе.
-
Како гарантовати сигурност наше поруџбине током испоруке?
Обично препоручујемо да наручите комплетно транспортно осигурање за сву логистику и транспорт, како бисте смањили ризик од губитка робе током транспорта.
-
Да ли можете да организујете доставу наших наручених производа од врата до врата?
Пружамо логистичке услуге од врата до врата.Према различитим занатима, можете изабрати превоз ваздушним или морским путем или комбиновани превоз.Најчешћи инкотермс су ДАП, ДДП, ЦФР, ЦИФ, ФОБ, ЕКС-ВОРКС…,
Поред тога, можете уредити логистику по свом нахођењу, а ми ћемо вам помоћи да завршите логистику и транспорт од фабрике до ваше назначене локације
-
Шта је са роком плаћања?
Тренутно подржавамо банковни трансфер (Т/Т), акредитив (Л/Ц), ПаиПал, Алипаи, итд., Обично ћемо наплатити одређени проценат депозита, а пуну уплату треба платити пре испоруке.
-
Које врсте завршне или површинске обраде за прототипове и масовне производе?
Површинска обрада производа обухвата површинску обраду металних производа, површинску обраду пластичних производа и површинску обраду синтетичких материјала.Наши уобичајени површински третмани се састоје од:Пескарење, суво пескарење, мокро пескарење, атомизовано пескарење, сачмарење итд.
Прскање, електростатичко прскање, прскање славом, прскање у праху, прскање пластике, прскање плазмом, сликање, сликање уљем итд.
Електронско превлачење различитих метала и легура, бакарно превлачење, хромирање, цинковање, никловање, анодна оксидација, електрохемијско полирање, галванизација итд.
Плављење и поцрњење, фосфатирање, кисељење, млевење, ваљање, полирање, четкање, ЦВД, ПВД, јонска имплантација, јонска обрада, ласерска површинска обрада итд.
-
Шта је са приватношћу нашег дизајна и производа?
Сигурност информација о купцима и производа је наш приоритет.Потписаћемо уговоре о поверљивости (као што је НДА) са свим клијентима и успоставити независне поверљиве архиве.ЈХмоцкуп има строге системе поверљивости и практичне процедуре како би спречио цурење информација о купцима и производима из извора.
-
Колико дуго треба прилагодити и развити производ?
Циклус развоја производа зависи од тога у каквом су стању производи када их испоручујете.
На пример, већ имате комплетан план дизајна укључујући цртеже, а сада морате да верификујете план дизајна кроз израду прототипова;Или у случају да је ваш дизајн направљен са прототипом на другим местима, али ефекат није задовољавајући, онда ћемо оптимизовати ваше цртеже дизајна, а затим направити прототип да га поново верификујемо; Или,
ваш производ је већ завршио дизајн изгледа, али не постоји структурални дизајн, па чак ни комплетан сет електричних и софтверских решења, ми ћемо обезбедити одговарајућа дизајнерска решења за офсет;Или, ваш производ је изливен, али бризгани или ливени делови не могу да задовоље функцију целокупног склопа или готовог производа, ми ћемо поново проценити ваш дизајн, калуп, калупе, материјале и друге аспекте како бисмо створили оптимизовано решење .Дакле, на циклус развоја производа не може се једноставно одговорити, то је систематски пројекат, неки се могу завршити за један дан, неки могу трајати недељу дана, а неки чак и за неколико месеци.
Молимо контактирајте наше професионалне инжењере како бисте разговарали о вашем пројекту, како бисте смањили трошкове и скратили временски рок развоја.
-
Како реализовати производе по мери?
Прилагођена услуга дизајна и производње производа је наша кључна основна способност.Различита прилагођавања производа имају различите стандарде прилагођавања, као што су делимично прилагођавање производа, целокупно прилагођавање производа, делимично прилагођавање хардвера производа, делимично прилагођавање софтвера производа и прилагођавање електричне контроле производа.Услуга производње и израде по мери заснована је на свеобухватном разумевању функције производа купца, чврстоће материјала, технологије обраде материјала, површинске обраде, склапања готовог производа, тестирања перформанси, масовне производње, контроле трошкова и других фактора пре свеобухватне процене и дизајна програма.Пружамо комплетно решење за ланац снабдевања.Вероватно ваш производ не користи све услуге у тренутној фази, али ми ћемо вам помоћи да унапред размислите о сценарију који може бити потребан у будућности, по чему се разликујемо од других добављача прототипа.
Примери услуге бризгања пластике
Да клијентима пружимо најбољу услугу
