Производња метала је израда металних конструкција процесима сечења, савијања и склапања.То је процес са додатом вредношћу који укључује стварање машина, делова и структура од различитих сировина.

Брза израда прототипа је група техника које се користе за брзу израду модела физичког дела или склопа помоћу тродимензионалних података компјутерски потпомогнутог дизајна (ЦАД). Конструкција дела или склопа се обично ради помоћу 3Д штампања или „производње адитивних слојева“ технологије.

Ињекционо ливење је производни процес за производњу делова од термопластичних или термореактивних пластичних материјала.Процес почиње загревањем материјала до растопљеног стања, а затим га гура у обликовану шупљину.Ињекционо ливење се користи за израду различитих делова, укључујући мале предмете за једнократну употребу и велике и сложене компоненте.Главне предности бризгања су његова способност да брзо и прецизно произведе велике количине делова.Поред тога, његова способност стварања сложених облика које би било тешко или немогуће направити другим производним процесима издваја га од осталих.

Са развојем науке и технологије, све је више технологија за производњу различитих производа или делова, међу којима је и технологија 3Д штампања.Тренутно се производи који се могу произвести технологијом 3Д штампања широко користе у различитим индустријама.

Као једна од кључних услужних могућности у портолију ЈХмоцкупа, ЦНЦ решење за машинску обраду је широко препознато од стране купаца и зарађује на свом тржишту захваљујући изванредним перформансама у ЦНЦ машинској обради, стругању, стругању и глодању, ЕДМ/сечењу жице, брушењу, обради површине, итд. .

Као једна од метода производње производа и компоненти, екструзија алуминијума се може класификовати као „једнак материјал“ или производња формирања.Овај производни процес се разликује од 3Д штампања и ЦНЦ обраде. Не повећава или смањује сировине током процеса производње.Алуминијумска легура је најчешћи материјал који се користи за екструзију алуминијума, јер је алуминијумска легура изузетно савитљива, што јој омогућава да се лако екструдира у различитим жељеним облицима попречног пресека, а екструдирани производи и делови и даље могу добро задржати своја механичка својства. ови екструдирани профили могу бити значајно побољшани у чврстоћи и тврдоћи, као и изгледу чак и након специфичних површинских третмана.

За купце којима је потребна масовна производња металних производа/делова хардвера и контрола трошкова, производња ливења под притиском је дефинитивно добар избор.Као и обрада екструзијом, ливење под притиском је такође облик производње или производње од „једнаког материјала“.Разлика је у томе што ливење под притиском захтева да се металне сировине прво растапају, а затим убризгавају у машину за ливење под притиском.Након што се формирају у калупима за високе температуре и високог притиска, они се хладе, а некима је потребна секундарна дорада као нпр.ЦНЦ обрадаи површинску обраду.ЈХМОЦКУП је акумулирао више од деценија искуства у производњи ливења под притиском и дизајну калупа/дизајн калупа, и помогао је великом броју купаца из аутомобилских делова, ваздухопловства, произвођача потрошачке електронике, прецизних инструмената и других индустрија.