Галванизација је процес наношења танког слоја других метала или легура на површину одређених метала по принципу електролизе.Оксидација метала (као што је рђа), побољшава отпорност на хабање, електричну проводљивост, рефлексију, отпорност на корозију (бакар сулфат, итд.) и побољшава естетику.Спољни слојеви многих кованица су такође галванизовани.Галванизација је процес површинске обраде материјала, који користи принцип хемијске реакције електролизе за ширење слоја метала на површини проводника.Уобичајени типови галванизације су хромирање, никловање, бакарно превлачење, поцинковање итд.

Које су врсте галванизације?

А, По врстама премаза:

①Појединачни метални премаз има више од десет врста цинка, кадмијума, бакра, никла, хрома, калаја, сребра, злата, гвожђа, кобалта итд.

②Постоје десетине превлака од легура као што су бакар-калај, цинк-бакар, цинк-гвожђе, никл-кобалт, никл-гвожђе, цинк-калај-гвожђе, калај-цинк-антимон, калај-цинк-кобалт итд.

Б, По апликацијама:

① Заштитни премаз: премази као што су Зн, Ни, Цд, Сн и Цд-Сн се користе као антикорозивни премази за атмосферске и различите корозивне средине;

② Заштитни декоративни премаз: као што су Цу-Ни-Цр, Ни-Фе-Цр композитни премаз, итд., и декоративни и заштитни;

③ Декоративни премаз: као што су Ау, Аг и Цу.Златни премаз имитација сунца, црни хром, црни премаз никла итд.;

④Репаративни премаз: На пример, галванизација Ни, Цр, Фе слоја за поправку неких скупих делова који се троше или обрада делова ван толеранције;

⑤ Функционални премази: проводни премази као што су Аг и Ау;магнетно проводне превлаке као што су Ни-Фе, Фе-Цо, Ни-Цо;високотемпературни антиоксидациони премази као што су Цр и Пт-Ру;рефлектујући премази као што су Аг и Цр;црни хром, антирефлексни премази као што је црни никл;тврди хром, Ни.СиЦ и други премази отпорни на хабање;Ни.ВИЕЕ, Ни.Ц (графит) премаз против трења, итд.;Пб, Цу, Сн, Аг и други заварљиви премази;Цу премаз против угљеника итд.

Које су методе галванизације?

Галванизација је подељена на оплату за сталак, оплату бачве, континуирану оплату и оплату четком, која се углавном односи на величину и серију делова који се облажу.Покривање носача је погодно за производе опште величине, као што су браници аутомобила, управљачи бицикла, итд. Покривање цеви је погодно за мале делове као што су причвршћивачи, подлошке, игле, итд. Континуирано полагање је погодно за масовну производњу жице и трака.Покривање четком је погодно за делимично облагање или поправку.Раствор за галванизацију укључује кисели, алкални и кисели и неутрални раствор са једињењем хрома.Без обзира на то која се метода облагања користи, резервоар и вешалица за облагање у контакту са производом који се облаже и раствором за облагање треба да имају одређени степен отпорности.Универзалност.

Како функционише галванизација?

За галванизацију је потребно нисконапонско напајање велике струје за напајање купатила за галванизацију и електролитички уређај који се састоји од раствора за галванизацију, дела који се облаже (катоде) и аноде.Састав раствора за галванизацију варира у зависности од слоја облагања, али сви садрже главну со која обезбеђује јоне метала, агенс за формирање комплекса који може да комплексира јоне метала у главној соли да формира комплексе, пуфер који се користи за стабилизацију пХ вредности раствора, анодног активатора и специјалних адитива (као што су избељивачи, рафинери зрна, изравначи, средства за влажење, средства за ублажавање стреса и средства за сузбијање магле, итд.).Процес галванизације је процес у коме се метални јони у раствору за облагање редукују на атоме метала реакцијом електроде под дејством спољашњег електричног поља, а метал се таложи на катоди.Дакле, то је процес електродепозиције метала који укључује кораке као што су пренос масе течне фазе, електрохемијска реакција и електрокристализација.

У резервоару за галванизацију који садржи раствор за галванизацију, очишћени и посебно претходно обрађени део који се облаже се користи као катода, а анода је направљена од позлаћеног метала, а два пола су повезана са негативним и позитивним полом једносмерне струје. снабдевање.Раствор за галванизацију се састоји од воденог раствора који садржи метална једињења, проводне соли, пуфере, регулаторе пХ и адитиве.После наелектрисања, јони метала у раствору за галванизацију крећу се до катоде под дејством разлике потенцијала да би формирали слој облагања.Метал аноде формира металне јоне у каду за галванизацију како би одржао концентрацију металних јона који се облажу.У неким случајевима, као што је хромирање, то је нерастворљива анода направљена од олова и легуре олово-антимон, која игра само улогу преноса електрона и провођења струје.Концентрација јона хрома у електролиту се одржава редовним додавањем једињења хрома у раствор за оплату.Током галванизације, квалитет анодног материјала, састав раствора за галванизацију, температура, густина струје, време активирања, интензитет мешања, исталожене нечистоће, таласни облик напајања итд. ће утицати на квалитет премаза, који треба контролисати на време.

У раствору за галванизацију постоји шест елемената: главна со, додатна со, агенс за комплексирање, пуфер, анодни активатор и адитиви.

Принцип галванизације обухвата четири аспекта: раствор за галванизацију, реакцију галванизације, принцип електроде и реакције и процес електродепозиције метала.

За шта се користи галванизација?

Технологија наношења добро приоњених металних премаза на механичке производе по принципу електролитичке ћелије, али са различитим својствима и материјалима подлоге.Слој за галванизацију је уједначенији од слоја за топло потапање и генерално је тањи, у распону од неколико микрона до десетина микрона.Галванизацијом се на машинским производима могу добити декоративни заштитни и различити функционални површински слојеви, а могу се поправити и делови који су истрошени и погрешно обрађени.

Поред тога, постоје различите функције према различитим потребама галванизације.Пример је следећи:

1. Бакарно облагање: користи се као прајмер за побољшање адхезије и отпорности на корозију слоја галванизације.(Бакар се лако оксидира. Након оксидације, патина више није проводљива, тако да производи пресвучени бакром морају бити заштићени бакром)

2. Никловање: користи се као прајмер или за изглед, за побољшање отпорности на корозију и отпорност на хабање, (међу којима је хемијски никл модерна технологија у којој је отпорност на хабање већа од оне хромиране).(Имајте на уму да многи електронски производи, као што су ДИН главе и Н главе, више не користе никл као основу, углавном зато што је никл магнетан, што ће утицати на пасивну интермодулацију у електричним перформансама)

3. Позлаћење: Побољшајте отпор проводљивости контакта и побољшајте пренос сигнала.(Злато је најстабилније и најскупље.)

4. Пластирање паладијум-никла: Побољшава отпор проводљивости контакта, побољшава пренос сигнала и има већу отпорност на хабање од злата.

5. Лиме и олово: побољшати способност заваривања и ускоро ће бити замењено другим заменама (јер је већина олова сада обложена светлим лимом и мат лимом).

6. Посребрење: Побољшајте отпор проводљивости контакта и побољшајте пренос сигнала.(Сребро има најбоље перформансе, лако се оксидира, а такође проводи електричну енергију након оксидације)