За купце којима је потребна масовна производња металних производа/делова хардвера и контрола трошкова, производња ливења под притиском је дефинитивно добар избор.Као и обрада екструзијом, ливење под притиском је такође облик производње или производње од „једнаког материјала“.Разлика је у томе што ливење под притиском захтева да се металне сировине прво растапају, а затим убризгавају у машину за ливење под притиском.Након што се формирају у калупима за високе температуре и високог притиска, они се хладе, а некима је потребна секундарна дорада као нпр.ЦНЦ обрадаи површинску обраду.ЈХМОЦКУП је акумулирао више од деценија искуства у производњи ливења под притиском и дизајну калупа/дизајн калупа, и помогао је великом броју купаца из аутомобилских делова, ваздухопловства, произвођача потрошачке електронике, прецизних инструмената и других индустрија.
Ливење под притиском је процес ливења метала који се карактерише гурањем растопљеног метала под високим притиском у калуп/шупљину калупа.Шупљина калупа се ствара помоћу две матрице од каљеног алатног челика које су машински обрађене у облик и раде слично калупу за ињектирање током процеса.
Већина ливења под притиском направљена је од обојених метала, посебно цинка, бакра, алуминијума, магнезијума, олова, коситра и легура на бази калаја.У зависности од врсте метала који се лива, користи се машина са топлом или хладном комором.
Опрема за ливење и метални калупи подразумевају огромне капиталне трошкове, који често ограничавају
процес масовне производње. Производња делова коришћењем ливења под притиском је релативно једноставна, укључује само четири главна корака, што одржава инкременталну цену по артиклу ниском.Посебно је прикладан за велике количине одливака мале и средње величине, због чега ливење под притиском даје више одливака него било који други процес ливења. Одливци под притиском се одликују веома добром завршном обрадом површине (према стандардима ливења) и конзистентношћу димензија.
Традиционални процес ливења под притиском се углавном састоји од четири корака, укључујући припрему калупа, пуњење, избацивање и истресање, што је такође основа различитих побољшаних процеса ливења под притиском.Мазива се прскају у шупљину током припреме.Мазива помажу да се контролише температура калупа/калупа, као и одливака из калупа.Матрице/калупи се затим могу затворити и растопљени метал убризгати у калупе/калупе под високим притиском, у распону од око 10 до 175 мегапаскала.Када се растопљени метал напуни, притисак се одржава све док се ливење не очврсне.Потисна шипка истискује све одливке, а пошто може бити више шупљина у калупу/калупу, може бити више одливака по процесу ливења.Процес одвајања укључује одвајање остатка, укључујући отвор калупа/калупа, клизач, капију и ивицу за летење.Овај процес се обично постиже екструдирањем одливака специјалном матрицом за облагање.Друге методе уклањања песка укључују тестерисање и млевење.Ако је капија крхка, можете директно победити ливење, што може уштедети радну снагу.Вишак отвора калупа може се поново користити након топљења.
Ињектирање под високим притиском доводи до тога да се калуп врло брзо напуни материјалима, тако да растопљени метал испуњава цео калуп пре него што се било који део очврсне.На овај начин се могу избећи површински дисконтинуитети чак и на деловима танких зидова који се тешко попуњавају.Међутим, ово такође доводи до заробљавања ваздуха, јер је тешко да ваздух изађе при брзом пуњењу калупа.Овај проблем се може смањити постављањем вентилационих отвора на линију раздвајања, али чак и врло прецизни процеси могу оставити порозност у центру одливака.Већина ливења под притиском може да заврши неке структуре које се не могу урадити ливењем кроз секундарну обраду, као што је бушење,
>Одлична тачност димензија (зависно од материјала за ливење).
>Глатке ливене површине (Ра 0,8—3,2ум).
>Висока искоришћеност материјала.Стопа искоришћења материјала је око 60%--80%, а стопа искоришћења празног материјала је 90%.
>Тањи зидови се могу ливети у поређењу са ливењем у песак и трајним калупима (приближно 0,75 мм или 0,030 ин).
>Уметци могу бити ливени (као што су уметци са навојем, грејни елементи и носеће површине високе чврстоће).
>Смањује или елиминише секундарне операције обраде.
>Брзе стопе производње.Због велике брзине пуњења калупа, време пуњења калупа је кратко, очвршћавање металне индустрије је брзо, брзина циклуса ливења под притиском.
>У свим врстама процеса ливења, метод ливења под притиском има највећу продуктивност, погодан за масовну производњу.
> Затезна чврстоћа ливења до 415 мегапаскала (60 кси).
>На дужину течности за ливење под притиском не утиче опсег очвршћавања, за разлику од трајних калупа, одливака у песак и других типова.
>Стопе корозије за ливење под притиском су спорије од оних за ливење у песку због глатке површине ливења под притиском.
>Производња у малим количинама може бити скупа због опреме за ливење, а калупи су скупи.
>Постојаће рупе за порозност/ваздушност у ливењу под притиском и механичка својства ће се смањити.
>Порозност/отвор за ваздух такође могу спречити било какву топлотну обраду или заваривање.
> Величина делова за ливење под притиском је ограничена, а велики делови за ливење под притиском не могу се ливети под притиском због ограничења силе закључавања машине за ливење под притиском и величине калупа.
> Тип легуре за ливење под притиском је ограничен, јер је калуп за ливење под притиском ограничен температуром, углавном се користи за ливење под притиском легура цинка, легура алуминијума, легуре магнезијума и легуре бакра.
>Цинк има максималан век трајања матрице до 1.000.000 циклуса са температуром калупа
[Ц° (Ф°)] 218 (425) и температура ливења [Ц° (Ф°)] 400 (760).
>Алуминијум има максималан век трајања матрице до 100.000 циклуса са температуром матрице
[Ц° (Ф°)] 288 (550) и температура ливења [Ц° (Ф°)] 660 (1220).
>Магнезијум има максималан век трајања матрице до 100.000 циклуса са температуром матрице
[Ц° (Ф°)] 260 (500) и температура ливења [Ц° (Ф°)] 760 (1400).
> Месинг има максималан век трајања матрице до 10.000 циклуса са температуром матрице
[Ц° (Ф°)] 500 (950) и температура ливења [Ц° (Ф°)] 1090 (2000).
ливење под притиском може се направити за ливење ауто делова, ливење под притиском арматуре за аутомобилске моторе, ливење под притиском, прибор за климатизацију, ливени цилиндар од ливења главе цилиндра мотора, клацкалица вентила за ливење под притиском, лежајеви вентила за ливење под притиском, електрични прибор , завршни поклопац мотора за ливење под притиском, ливење под притиском, ливење под притиском, делови за конструкцију шкољке пумпе, делови за ливење под притиском, прибор за ограде за ливење под притиском, делови точкова за ливење под притиском итд.,
У овој новој ери великих промена, многе ствари око нас се стално побољшавају и усавршавају.Популарнији су само технолошки производи који се стално иновирају и мењају.То значи да брзо израда прототипа наше технологије производа има веома велику брзину и ефикасност, ефекат производње производа је веома добар.Минг, немојте се држати заједно, па како се ова технологија брзог израде прототипа може поредити са традиционалном технологијом?Данас ћемо погледати.
Технологија брзе израде прототипова коју је усвојио уређај за брзо прототиповање може се прилагодити тешкоћи производње и обраде различитих материјала у нашем животу и може добити одличне материјале и структурна својства делова.
Као што је горе поменуто, технологија брзе израде прототипа материјала укључује материјале, методе формирања и структурне облике делова.Суштина брзе израде прототипова углавном укључује хемијски састав материјала за формирање, физичка својства материјала за формирање (као што су прах, жица или фолија) (тачка топљења, коефицијент топлотног ширења, топлотна проводљивост, вискозност и флуидност).Само препознавањем карактеристика ових материјала можемо изабрати прави материјал у поређењу са традиционалном технологијом брзог прототипа.Које су карактеристике технологије брзе израде прототипа?
Технологија брзог израде прототипа материјала за 3Д штампање углавном укључује густину и порозност материјала.У производном процесу, може испунити захтеве перформанси микроструктуре материјала за обликовање, прецизности материјала за калупљење, прецизности делова и храпавости површине, скупљања материјала за калуповање (унутрашњи напон, деформација и пуцање) може задовољити специфичне захтеве различитих брзих метода израде прототипа.Прецизност производа ће директно утицати на структуру производа, храпавост површине производа ће утицати на то да ли постоје неки недостаци на површини производа, а скупљање материјала ће утицати на захтеве за прецизност производа у процесу производње.
Технологија брзе израде прототипа за произведене производе.Такође осигурава да не постоји велики јаз између онога што се производи и онога што се ставља на тржиште.Технологија брзог израде прототипа материјала углавном укључује густину и порозност материјала.У производном процесу, може испунити захтеве перформанси микроструктуре материјала за обликовање, прецизности материјала за калупљење, прецизности делова и храпавости површине, скупљања материјала за калуповање (унутрашњи напон, деформација и пуцање) може задовољити специфичне захтеве различитих брзих метода израде прототипа.Прецизност производа ће директно утицати на структуру производа, храпавост површине производа ће утицати на то да ли постоје неки недостаци на површини производа, а скупљање материјала ће утицати на захтеве за прецизност производа у процесу производње.
Технологија брзе израде прототипова за производњу калупа такође игра важну улогу у све конкурентнијој тржишној економији, технологија брзе израде прототипа у производњи калупа такође игра важну улогу, важан је део групе напредних производних технологија.Фокусира се на компјутерски потпомогнут дизајн и технологију производње, ласерску технологију и науку о материјалима и технологију, у одсуству традиционалног калупа и учвршћења, брзо стварају произвољни сложени облик и имају одређену функцију 3Д модела ентитета или делова, о цени новог развој производа и производња калупа, поправка.Секција се користи у ваздухопловству, ваздухопловству, аутомобилској индустрији, комуникацијама, медицини, електроници, кућним апаратима, играчкама, војној опреми, индустријском моделирању (скулптура), архитектонским моделима, машинској индустрији и другим областима.У индустрији производње калупа, брза израда прототипа направљена технологијом брзе израде прототипа комбинује се са калупом од силика гела, хладним прскањем метала, прецизним ливењем, електроливањем, центрифугалним ливењем и другим методама за производњу калупа.
Дакле, које су његове карактеристике?Прво, усваја метод повећања материјала (као што су коагулација, заваривање, цементација, синтеровање, агрегација, итд.) како би се формирао потребан изглед делова, јер РП технологија у процесу производње производа неће производити отпад јер загађење животне средине, тако да се у данашњем модерном обраћа пажња на еколошку средину, ово је и зелена технологија производње.Друго, решио је многе проблеме у традиционалној преради и производњи за ласерску технологију, технологију нумеричке контроле, хемијску индустрију, материјално инжењерство и друге технологије.Широка примена технологије брзе израде прототипа у Кини је одиграла помоћну улогу у развоју производних предузећа у Кини, побољшала способност брзог реаговања предузећа на тржиште, побољшала конкурентност предузећа, а такође је дала значајан допринос националној економији. раст.
Предности прототипова за 3Д штампање
1. Уз добру комплексну производну способност, може завршити производњу која се тешко може завршити традиционалним методама.Производ је сложен и само кроз више кругова дизајна – производња прототипа машине – тестирање – модификација дизајна – репродукција прототипа машине – процес поновног тестирања, поновљеним тестом прототипа машине могу се благовремено пронаћи проблеми и исправке.Међутим, излаз прототипа је веома мали, и потребно је дуго времена и високи трошкови да се усвоји традиционални метод производње, што резултира дугим развојним циклусом и високим трошковима.
2. Ниска цена и велика брзина производње малих серија могу значајно смањити развојни ризик и скратити време развоја.3Д штампање ингота са даскама не захтева традиционални начин производње, систем, калуп и процес ковања, може брза производња прототипа, јефтина и дигитална, цео производни процес се може модификовати у било ком тренутку, у било ком тренутку, у кратко време, велики број тестова верификације, чиме се значајно смањује ризик од развоја, скраћује време развоја, смањује се трошак развоја.
3. Висока употреба материјала, може ефикасно смањити трошкове производње.Традиционална производња је „производња смањења материјала“, кроз сечење сировог материјала, екструдирање и друге операције, уклањање вишка сировина, обрада потребног облика делова, процес обраде уклањања сировина које је тешко рециклирати, отпада од сировине.3Д штампа додаје сировине само тамо где је то потребно, а стопа искоришћења материјала је веома висока, што може у потпуности искористити скупе сировине и значајно смањити трошкове.
Прилагођена услуга дизајна и производње производа је наша кључна основна способност.Различита прилагођавања производа имају различите стандарде прилагођавања, као што су делимично прилагођавање производа, целокупно прилагођавање производа, делимично прилагођавање хардвера производа, делимично прилагођавање софтвера производа и прилагођавање електричне контроле производа.Услуга производње и израде по мери заснована је на свеобухватном разумевању функције производа купца, чврстоће материјала, технологије обраде материјала, површинске обраде, склапања готовог производа, тестирања перформанси, масовне производње, контроле трошкова и других фактора пре свеобухватне процене и дизајна програма.Пружамо комплетно решење за ланац снабдевања.Вероватно ваш производ не користи све услуге у тренутној фази, али ми ћемо вам помоћи да унапред размислите о сценарију који може бити потребан у будућности, по чему се разликујемо од других добављача прототипа.
Да клијентима пружимо најбољу услугу