Request-quote
  • Услуга ливења под притиском

Услуга ливења под притиском

Додајте пластичне сировине у претходно загрејану комору за храњење, а затим примените притисак на колону под притиском, пластику се топи под високом температуром и високим притиском, а кроз систем за изливање калупа у шупљину, постепено очвршћујући обликовање, овај метод обликовања назива се ливење под притиском. , калуп се назива калуп за ливење под притиском.Овај калуп се користи за термореактивне пластичне калупе.


Захтев-цитат

Детаљи о производу

Фак

Ознаке производа

Шта је калуп за ливење под притиском

Шта је калуп за ливење под притиском?

Машина за ливење под притиском је један од три главна елемента производње ливења под притиском.То је метода пуњења течног или полутечног металног материјала у калуп/шупљину калупа за ливење под притиском великом брзином под високим притиском и брзог очвршћавања под притиском да би се добили одливци.Калуп/матрица са правилном и разумном структуром је предуслов за несметан напредак производње ливења под притиском и игра важну улогу у обезбеђивању квалитета одливака.

Важна улога калупа за ливење под притиском у процесу производње ливења је

Важна улога калупа за ливење под притиском у процесу производње ливења је

а) Одредити тачност облика и величине одливака;
б) Успостављени систем капије (посебно локација капије) одређује стање пуњења растопљеног метала;
ц) Успостављени дренажни систем утиче на услове пуњења растопљеног метала;
д) Чврстоћа калупа ограничава максимални притисак убризгавања;
е) Утиче на ефикасност обраде;
ф) Контрола и подешавање топлотног биланса процеса ливења под притиском;
г) квалитет ливења (као што је деформација, итд.);
х) Квалитет површине формирања калупа утиче на циклус прскања боје,
и) Утиче на лакоћу уклањања одливака

Може се видети да су облик и прецизност одливака, захтеви површине и унутрашњи квалитет, те глаткоћа производних операција често директно повезани са дизајном и употребом калупа/матрица за ливење под притиском.Дизајн и производња калупа/матрица за ливење под притиском морају се заснивати на захтевима процеса ливења под притиском.

Стога, у одређеној мери, постоји посебан однос између калупа за ливење под притиском, процеса ливења под притиском и производне операције, који је веома близак и међусобно ограничавајући.Међу њима, дизајн калупа за ливење под притиском је у суштини свеобухватан одраз предвиђања различитих резултата који се могу појавити у процесу производње.Због тога при пројектовању калупа за ливење под притиском треба узети у обзир низ фактора, као што су: анализа структуре ливења, познавање процеса рада, разумевање могућности примене технологије обраде, савладавање пуњења. условима у различитим ситуацијама, и с обзиром на утицај на економске ефекте итд. Само у овом процесу може се дизајнирати разуман и практичан калуп за ливење под притиском који може да испуни захтеве производње.

Улога исправног процеса ливења под притиском на калупу за ливење под притиском

Улога исправног процеса ливења под притиском на калупу за ливење под притиском

Процес ливења под притиском је оличење техничког нивоа фабрике ливења под притиском.Може исправно комбиновати карактеристике машине за ливење под притиском, карактеристике калупа, карактеристике ливења, карактеристике легуре за ливење под притиском и друге факторе производње да би произвео производе за ливење под притиском који испуњавају захтеве купаца по најнижој цени.Стога се пажња мора посветити обуци инжењера процеса ливења под притиском.Инжењер процеса ливења под притиском је технички шеф производног места ливења под притиском.Поред формулисања исправног процеса ливења под притиском и благовремене ревизије процеса ливења под притиском у складу са променама у факторима производње, он је такође одговоран за уградњу и подешавање калупа, операције производње ливења под притиском и одржавање калупа.

(1) Одредите оптималну продуктивност и одредите време циклуса за сваки циклус убризгавања.Иако сувише ниска продуктивност не доприноси побољшању економских користи, превисока продуктивност је често на штету животног века калупа и стопе квалификација ливења.

(2) Одредите тачне параметре ливења под притиском.Под претпоставком да се обезбеди да ливење испуњава стандарде квалитета купца, брзина убризгавања, притисак ињектирања и температура легуре треба да буду на најнижем могућем нивоу.На овај начин је корисно смањити оптерећење машине и калупа, смањити квар и побољшати век трајања.Према карактеристикама машине за ливење под притиском, карактеристикама калупа, карактеристикама ливења, карактеристикама легуре алуминијума за ливење под притиском, итд., Одредите брзу брзину убризгавања, притисак убризгавања, притисак појачања, спори ход убризгавања, брзи ход убризгавања, праћење удараца- излазна удаљеност, потискивање, време задржавања, време ресетовања, температура материјала легуре, температура калупа итд.

(3) Када се користи боја на бази воде, мора се формулисати строг и детаљан процес прскања.Марка премаза, однос премаза према води, количина прскања (или време прскања) и редослед прскања сваког дела калупа, притисак компримованог ваздуха, растојање између пиштоља за прскање и површине калупа, угао правца прскања и површине калупа итд.

(4) Одредите исправну шему хлађења калупа према стварном калупу за ливење под притиском.Исправна шема хлађења калупа има велики утицај на ефикасност производње, квалитет ливења и век трајања калупа.План треба да прецизира начин отварања расхладне воде, неколико пута покренути хлађење ливеног ливења и неколико пута отворити вентил расхладне воде до наведеног отвора.Интензитет хлађења система за хлађење треба да подеси инжењер за ливење под притиском на лицу места, а топлотна равнотежа калупа може се постићи прскањем.

(5) Одредите учесталост подмазивања различитих клизних делова, као што су бушилица, стуб за вођење, навлака за вођење, механизам за повлачење језгра, потисна шипка, шипка за ресетовање и други делови.

(6) Формулисати метод рада ливења под притиском за сваки део ливења под притиском и обучити и надгледати ливаче да раде у складу са прописима.

(7) Одредити одговарајући циклус превентивног одржавања калупа према сложености калупа и степену старог и новог.Одговарајући циклус превентивног одржавања калупа треба да буде број калупа за ливење под притиском који неће успети у употреби калупа и који још нису отказали.Калуп није у употреби и не може се даље производити.Принуђен је да га поправи, што није препоручена метода.

(8) У зависности од сложености калупа, степена старог и новог и опасности од лепљења калупа, одредите циклус ослобађања од напона модула (углавном 5000 ~ 15000 пута калупа) и да ли је потребна површинска обрада.

 

Поред тога, контрола температуре површине калупа за ливење под притиском је веома важна за производњу висококвалитетних делова за ливење под притиском.Неуједначена или неодговарајућа температура калупа такође може довести до нестабилних димензија ливења и деформације одливака током процеса производње, што резултира дефектима као што су термички стрес, лепљење калупа, удубљења на површини, унутрашње шупљине скупљања и топлотни мехурићи.Када је разлика у температури калупа велика, варијабле у производном циклусу, као што су време пуњења, време хлађења и време прскања, имају различите степене утицаја.

Материјал за производњу калупа за ливење под притиском

Материјал за производњу калупа за ливење под притиском

Матрице за ливење под притиском морају бити израђене од челика за вруће калупе.Често коришћени челици су: Х13, 2344, 8407, 8418, СКД61, ДАЦ, ФДАЦ, итд.

Материјал за производњу калупа за ливење под притиском

Материјал за производњу калупа за ливење под притиском

Главни материјали од легура за ливење под притиском су калај, олово, цинк, алуминијум, магнезијум, бакар итд. Међу њима, легура цинка и легура алуминијума су најшире коришћене, а затим легура магнезијума и легура бакра.Тренутно се легуре цинка, алуминијума и магнезијума углавном користе у електронској индустрији.

Примена калупа за ливење под притиском у индустрији

Примена калупа за ливење под притиском у индустрији

Матрице/калупи за ливење под притиском имају шири опсег примене у модерним индустријама, укључујући, али не ограничавајући се на производњу аутомобила, производњу мотора са унутрашњим сагоревањем, производњу мотоцикала, производњу електричних мотора, производњу пумпи за уље, производњу машина за пренос, прецизне инструменте, уређење, електричну енергију грађевинарство, архитектонско уређење и друге индустрије.Осим тога, делови за ливење под притиском могу се производити као ауто делови за ливење под притиском, цевни делови за аутомобилске моторе за ливење под притиском, делови за климатизацију за ливење под притиском, глава цилиндра бензинског мотора за ливење под притиском, клацкалица вентила за ливење под притиском, седиште вентила за ливење, делови за напајање за ливење под притиском, завршни поклопац мотора за ливење под притиском, кућиште за ливење под притиском, шкољка пумпе за ливење под притиском, грађевински додаци за ливење под притиском, декоративни додаци за ливење под притиском, прибор за ограде за ливење под притиском, точкови за ливење под притиском и други делови.


  • Претходна:
  • Следећи:

    • 3Д штампање брзог прототипа

      У овој новој ери великих промена, многе ствари око нас се стално побољшавају и усавршавају.Популарнији су само технолошки производи који се стално иновирају и мењају.То значи да брзо израда прототипа наше технологије производа има веома велику брзину и ефикасност, ефекат производње производа је веома добар.Минг, немојте се држати заједно, па како се ова технологија брзог израде прототипа може поредити са традиционалном технологијом?Данас ћемо погледати.

       

      Технологија брзе израде прототипова коју је усвојио уређај за брзо прототиповање може се прилагодити тешкоћи производње и обраде различитих материјала у нашем животу и може добити одличне материјале и структурна својства делова.

       

      Као што је горе поменуто, технологија брзе израде прототипа материјала укључује материјале, методе формирања и структурне облике делова.Суштина брзе израде прототипова углавном укључује хемијски састав материјала за формирање, физичка својства материјала за формирање (као што су прах, жица или фолија) (тачка топљења, коефицијент топлотног ширења, топлотна проводљивост, вискозност и флуидност).Само препознавањем карактеристика ових материјала можемо изабрати прави материјал у поређењу са традиционалном технологијом брзог прототипа.Које су карактеристике технологије брзе израде прототипа?

       

      Технологија брзог израде прототипа материјала за 3Д штампање углавном укључује густину и порозност материјала.У производном процесу, може испунити захтеве перформанси микроструктуре материјала за обликовање, прецизности материјала за калупљење, прецизности делова и храпавости површине, скупљања материјала за калуповање (унутрашњи напон, деформација и пуцање) може задовољити специфичне захтеве различитих брзих метода израде прототипа.Прецизност производа ће директно утицати на структуру производа, храпавост површине производа ће утицати на то да ли постоје неки недостаци на површини производа, а скупљање материјала ће утицати на захтеве за прецизност производа у процесу производње.

       

      Технологија брзе израде прототипа за произведене производе.Такође осигурава да не постоји велики јаз између онога што се производи и онога што се ставља на тржиште.Технологија брзог израде прототипа материјала углавном укључује густину и порозност материјала.У производном процесу, може испунити захтеве перформанси микроструктуре материјала за обликовање, прецизности материјала за калупљење, прецизности делова и храпавости површине, скупљања материјала за калуповање (унутрашњи напон, деформација и пуцање) може задовољити специфичне захтеве различитих брзих метода израде прототипа.Прецизност производа ће директно утицати на структуру производа, храпавост површине производа ће утицати на то да ли постоје неки недостаци на површини производа, а скупљање материјала ће утицати на захтеве за прецизност производа у процесу производње.

    • Улога технологије брзог израде прототипа калупа

      Технологија брзе израде прототипова за производњу калупа такође игра важну улогу у све конкурентнијој тржишној економији, технологија брзе израде прототипа у производњи калупа такође игра важну улогу, важан је део групе напредних производних технологија.Фокусира се на компјутерски потпомогнут дизајн и технологију производње, ласерску технологију и науку о материјалима и технологију, у одсуству традиционалног калупа и учвршћења, брзо стварају произвољни сложени облик и имају одређену функцију 3Д модела ентитета или делова, о цени новог развој производа и производња калупа, поправка.Секција се користи у ваздухопловству, ваздухопловству, аутомобилској индустрији, комуникацијама, медицини, електроници, кућним апаратима, играчкама, војној опреми, индустријском моделирању (скулптура), архитектонским моделима, машинској индустрији и другим областима.У индустрији производње калупа, брза израда прототипа направљена технологијом брзе израде прототипа комбинује се са калупом од силика гела, хладним прскањем метала, прецизним ливењем, електроливањем, центрифугалним ливењем и другим методама за производњу калупа.

       

      Дакле, које су његове карактеристике?Прво, усваја метод повећања материјала (као што су коагулација, заваривање, цементација, синтеровање, агрегација, итд.) како би се формирао потребан изглед делова, јер РП технологија у процесу производње производа неће производити отпад јер загађење животне средине, тако да се у данашњем модерном обраћа пажња на еколошку средину, ово је и зелена технологија производње.Друго, решио је многе проблеме у традиционалној преради и производњи за ласерску технологију, технологију нумеричке контроле, хемијску индустрију, материјално инжењерство и друге технологије.Широка примена технологије брзе израде прототипа у Кини је одиграла помоћну улогу у развоју производних предузећа у Кини, побољшала способност брзог реаговања предузећа на тржиште, побољшала конкурентност предузећа, а такође је дала значајан допринос националној економији. раст.

       

      Предности прототипова за 3Д штампање

      1. Уз добру комплексну производну способност, може завршити производњу која се тешко може завршити традиционалним методама.Производ је сложен и само кроз више кругова дизајна – производња прототипа машине – тестирање – модификација дизајна – репродукција прототипа машине – процес поновног тестирања, поновљеним тестом прототипа машине могу се благовремено пронаћи проблеми и исправке.Међутим, излаз прототипа је веома мали, и потребно је дуго времена и високи трошкови да се усвоји традиционални метод производње, што резултира дугим развојним циклусом и високим трошковима.

      2. Ниска цена и велика брзина производње малих серија могу значајно смањити развојни ризик и скратити време развоја.3Д штампање ингота са даскама не захтева традиционални начин производње, систем, калуп и процес ковања, може брза производња прототипа, јефтина и дигитална, цео производни процес се може модификовати у било ком тренутку, у било ком тренутку, у кратко време, велики број тестова верификације, чиме се значајно смањује ризик од развоја, скраћује време развоја, смањује се трошак развоја.

      3. Висока употреба материјала, може ефикасно смањити трошкове производње.Традиционална производња је „производња смањења материјала“, кроз сечење сировог материјала, екструдирање и друге операције, уклањање вишка сировина, обрада потребног облика делова, процес обраде уклањања сировина које је тешко рециклирати, отпада од сировине.3Д штампа додаје сировине само тамо где је то потребно, а стопа искоришћења материјала је веома висока, што може у потпуности искористити скупе сировине и значајно смањити трошкове.

    • Како реализовати производе по мери?

      Прилагођена услуга дизајна и производње производа је наша кључна основна способност.Различита прилагођавања производа имају различите стандарде прилагођавања, као што су делимично прилагођавање производа, целокупно прилагођавање производа, делимично прилагођавање хардвера производа, делимично прилагођавање софтвера производа и прилагођавање електричне контроле производа.Услуга производње и израде по мери заснована је на свеобухватном разумевању функције производа купца, чврстоће материјала, технологије обраде материјала, површинске обраде, склапања готовог производа, тестирања перформанси, масовне производње, контроле трошкова и других фактора пре свеобухватне процене и дизајна програма.Пружамо комплетно решење за ланац снабдевања.Вероватно ваш производ не користи све услуге у тренутној фази, али ми ћемо вам помоћи да унапред размислите о сценарију који може бити потребан у будућности, по чему се разликујемо од других добављача прототипа.

    Услуга ливења под притиском

    Примери услуга калупа за ливење под притиском

    Да клијентима пружимо најбољу услугу

    Добијте бесплатну понуду овде!

    Изаберите