Као једна од метода производње производа и компоненти, екструзија алуминијума се може класификовати као „једнак материјал“ или производња формирања.Овај производни процес се разликује од 3Д штампања и ЦНЦ обраде. Не повећава или смањује сировине током процеса производње.Алуминијумска легура је најчешћи материјал који се користи за екструзију алуминијума, јер је алуминијумска легура изузетно савитљива, што јој омогућава да се лако екструдира у различитим жељеним облицима попречног пресека, а екструдирани производи и делови и даље могу добро задржати своја механичка својства. ови екструдирани профили могу бити значајно побољшани у чврстоћи и тврдоћи, као и изгледу чак и након специфичних површинских третмана.
ЈХМОЦКУП жели да проучава технологију екструзије алуминијума и примени је на производњу мале количине.На основу сложености производа и тешкоће интеграције пројекта купаца, можемо извршити брз одговор и извршење.Осигуравајући квалитет производа, научно ћемо анализирати цео производни процес омогућава разумну оптимизацију трошкова производње и ефикасности производње и на крају помаже купцима да заврше поруџбине.
Неопходно је знати о екструзији пре него што додирнете екструзију алуминијума. Екструзија је процес који се користи за израду објеката фиксног профила попречног пресека гурањем материјала кроз матрицу жељеног попречног пресека.Две његове главне предности у односу на друге производне процесе су способност да креира веома сложене попречне пресеке;и на обрађене материјале који су савитљиви, јер материјал наилази само на напрезања притиска и смицања.Такође ствара одличну завршну обраду површине и даје значајну слободу форме у процесу дизајна. Екструзија може бити континуирана (теоретски производи неограничено дуг материјал) или полу-континуирана (производи много комада).Може се радити са топлим или хладним материјалом.Уобичајени екструдирани материјали укључују метале, полимере, керамику, бетон, глину за моделирање и намирнице.Производи екструзије се обично називају екструдати.Дакле, сада углавном делимо нека знања о екструзији алуминијума.
Да бисте завршили екструзију алуминијума, потребно је да имате потребне хардверске услове, као што су уређаји за екструдирање/машине за екструзију, калупи и сировине, легура алуминијума која се користи за екструдирање у екструдате.Касније ћемо потрошити више времена на увођење знања о опреми/машинама за екструдирање.Пре свега, бићемо свесни каква се легура алуминијума може користити за екструзију.
ЈХмоцкуп усваја три примарна материјала од легуре алуминијума који углавном долазе из серије 6000 да би постигао производњу екструзије алуминијума у нашем центру за брзу производњу прототипа.Свакако постоје и други материјали од легура који се могу користити за екструзију из породице алуминијума, овде само представљамо три кључне врсте алуминијума: легура алуминијума 6005, легура алуминијума 6063 и легура алуминијума 6463.
На основу веће чврстоће и боље издржљивости структурних алуминијумских легура серије 6000 као што је легура алуминијума 6005, све је више делова и производа који су направљени екструзијом.Посебност ове легуре алуминијума може се применити у дизајну који захтева висок квалитет отпорности на корозију и умерену чврстоћу.Свака легура има низ различитих својстава, укључујући перформансе током екструзије, машинске обраде и завршне обраде.Додавањем различитих елемената алуминијуму, можемо додатно спречити корозију дизајном и створити врхунске резултате при избору екструдиране легуре алуминијума.
Материјал алуминијумске легуре 6005 има одлична својства екструзије.Зато што садржи велику количину силицијумског елемента тако да може смањити температуру топљења и побољшати своју способност екструзије.Такође има сличну минималну затезну и чврстоћу течења као легура алуминијума 6061, али је лакша за машинску обраду и има веће карактеристике чврстоће.Алуминијумска легура 6005 такође има одређена својства савијања/савијања, што га чини не најбољим избором за апликације које могу бити подложне преоптерећењу или удару.Ова легура се може заварити и произвести на друге начине, али топлота ће смањити снагу, тако да се свака јединствена функција најбоље постиже дизајном екструзије алуминијума, а не секундарном операцијом.
Типичне особине материјала за легуру алуминијума 6005 укључују:
> Густина: 2,70 г/цм3, или 169 лб/фт3.
>Јангов модул: 69 ГПа, или 10 Мси.
> Максимална затезна чврстоћа: 190 до 300 МПа, или 28 до 44 кси.
> Граница течења: 100 до 260 МПа, или 15 до 38 кси.
>Термичко ширење: 23 μм/мК.
Уобичајене примене за легуру алуминијума 6005 укључују конструкције мердевина, аутомобилску индустрију, бешавне и структуралне цеви/цеви, структуралне апликације итд.,
Алуминијумска легура 6063 је једна од најраспрострањенијих опција за екструзију алуминијума, која обезбеђује висококвалитетну завршну обраду и одличан је избор за екструзију.Легура 6063 се користи за дизајн као прилагођена и стандардна екструзија алуминијума, као и бешавне цеви, структуралне цеви и цеви, радијатори/расхладни елементи и још много тога.
Због своје електричне проводљивости и других својстава алуминијума, легура 6063 је такође одличан избор за електричне цеви и апликације.Алуминијум 6063 има одличну отпорност на корозију, тако да се може конструисати да спречи корозију, укључујући пуцање од корозије под напоном, у смислу термички обрађеног стања.
Такође је одличан кандидат за секундарне операције и прелепо ради са опцијама сјајне завршне обраде укључујући боју, прозирну, импрегнирану/утапање и тврди премаз.Ове завршне обраде могу се користити из естетских, функционалних и заштитних разлога, у зависности од намена дизајна готовог екструзионог профила.
Типичне карактеристике материјала за легуру алуминијума 6063 укључују:
Механичке особине 6063 у великој мери зависе од темперамента или топлотне обраде материјала. Ево неких типичних услова за референцу.
>Термички обрађен 6063 има максималну затезну чврстоћу не већу од 130 МПа (19.000 пси), и нема специфицирану максималну границу течења.Материјал има истезање (истезање пре крајњег лома) од 18%.
>Т1 темпер 6063 има граничну затезну чврстоћу од најмање 120 МПа (17.000 пси) у дебљинама до 12.7 мм (0.5 ин), и 110 МПа (16.000 пси) од 13 до 25 мм (0.5 до 1 ин) дебљине, и граница течења од најмање 62 МПа (9,000 пси) у дебљини до 13 милиметара (0,5 ин) и 55 МПа (8,000 пси) од 13 мм (0,5 ин) дебљине.Има издужење од 12%.
>Т5 темпер 6063 има граничну затезну чврстоћу од најмање 140 МПа (20.000 пси) у дебљинама до 13 милиметара (0.5 ин), и 130 МПа (19.000 пси) од 13 мм (0.5 ин) дебљине, и границу течења од при најмање 97 МПа (14.000 пси) до 13 милиметара (0.5 ин) и 90 МПа (13.000 пси) од 13 до 25 мм (0.5 до 1 ин).Има издужење од 8%.
>Т6 темпер 6063 има граничну затезну чврстоћу од најмање 190 МПа (28.000 пси) и границу течења од најмање 160 МПа (23.000 пси).У дебљинама од 3,15 милиметара (0,124 ин) или мање, има издужење од 8% или више;у дебљим пресецима има издужење од 10%.
...
Уобичајене примене за легуру алуминијума 6063 укључују: грађевинске материјале као што су оквири прозора и врата, расхладни елементи, цеви и цеви система за наводњавање, ручне шине и намештај, електрични водови и друге компоненте, архитектонски производи итд.,
Ал-6463 је алуминијум-силицијум од легуре алуминијума од кованог алуминијума и магнезијума (серија 6000 или 6ккк).Повезан је са легуром алуминијума 6063 (име Удружења алуминијума разликује се само по другом броју, варијацији исте легуре), али за разлику од 6063, обично не користи ниједан други процес осим екструзије.Обично се термички обрађује да би се добио темперамент веће чврстоће, али ниже дуктилности.Као и 6063, често се користи за апликације у архитектури или грађевинарству.
Када је легура 6463 екструдирана, екструдати могу бити у шипке, шипке, цеви, жицу и друге профиле у складу са наменом. Састоје се од приближно 98% алуминијума и малих количина бакра, гвожђа, магнезијума, мангана, силицијума и цинка, својства легуре алуминијума 6463 укључују високу густину и границу течења, као и приличну количину затезања и чврстоће течења.
Типична својства материјала за легуру алуминијума 6463 укључују:
> Густина: 2,69 г/цм3, или 168 лб/фт3.
>Јангов модул: 70 ГПа, или 10 Мси.
> Максимална затезна чврстоћа: 130 до 230 МПа, или 19 до 33 кси.
> Граница течења: 68 до 190 МПа, или 9,9 до 28 кси.
>Термичко ширење: 22,1 μм/мК.
Постоје три главне категорије екструдираних облика:
Дизајн екструдираног профила има велики утицај на лакоћу екструзије.Максимална величина екструзије одређује се проналажењем најмањег круга који одговара попречном пресеку, а који се назива описани круг.Овај пречник, заузврат, контролише потребну величину матрице, што на крају одређује да ли ће део стати у дату пресу.На пример, већа преса може да поднесе спољне кругове од алуминијума пречника 60 цм (24 ин) и округле челик и титанијум пречника 55 цм (22 ин).
Сложеност екструдираног профила може се грубо квантификовати израчунавањем фактора облика, који представља површину произведену по јединици екструдиране масе.Ово утиче на трошкове алата као и на брзину производње.За дебље кришке често је потребна већа величина кришке.Да би материјал правилно текао, дужина ногу не би требало да прелази десет пута њихову дебљину.Ако делови нису симетрични, суседни делови треба да буду што је могуће ближе истој величини.Треба избегавати оштре углове;алуминијум и магнезијум треба да имају минимални радијус од 0,4 мм (1/64 ин.), челични углови треба да буду 0,75 мм (0,030 ин.), а заобљени углови треба да буду 3 мм (0,12 ин.).У табели испод су наведени минимални пресеци и дебљине за различите материјале.
Једном речју, екструзија алуминијума игра важну улогу у производном процесу и такође је значајна техника у смислу формирања производа и производње делова, ЈХмоцкуп вам је добродошао да донесете дизајн и захтеве слањем техничких датотека или детаљних информација на нашој веб страници за 24 сата.
У овој новој ери великих промена, многе ствари око нас се стално побољшавају и усавршавају.Популарнији су само технолошки производи који се стално иновирају и мењају.То значи да брзо израда прототипа наше технологије производа има веома велику брзину и ефикасност, ефекат производње производа је веома добар.Минг, немојте се држати заједно, па како се ова технологија брзог израде прототипа може поредити са традиционалном технологијом?Данас ћемо погледати.
Технологија брзе израде прототипова коју је усвојио уређај за брзо прототиповање може се прилагодити тешкоћи производње и обраде различитих материјала у нашем животу и може добити одличне материјале и структурна својства делова.
Као што је горе поменуто, технологија брзе израде прототипа материјала укључује материјале, методе формирања и структурне облике делова.Суштина брзе израде прототипова углавном укључује хемијски састав материјала за формирање, физичка својства материјала за формирање (као што су прах, жица или фолија) (тачка топљења, коефицијент топлотног ширења, топлотна проводљивост, вискозност и флуидност).Само препознавањем карактеристика ових материјала можемо изабрати прави материјал у поређењу са традиционалном технологијом брзог прототипа.Које су карактеристике технологије брзе израде прототипа?
Технологија брзог израде прототипа материјала за 3Д штампање углавном укључује густину и порозност материјала.У производном процесу, може испунити захтеве перформанси микроструктуре материјала за обликовање, прецизности материјала за калупљење, прецизности делова и храпавости површине, скупљања материјала за калуповање (унутрашњи напон, деформација и пуцање) може задовољити специфичне захтеве различитих брзих метода израде прототипа.Прецизност производа ће директно утицати на структуру производа, храпавост површине производа ће утицати на то да ли постоје неки недостаци на површини производа, а скупљање материјала ће утицати на захтеве за прецизност производа у процесу производње.
Технологија брзе израде прототипа за произведене производе.Такође осигурава да не постоји велики јаз између онога што се производи и онога што се ставља на тржиште.Технологија брзог израде прототипа материјала углавном укључује густину и порозност материјала.У производном процесу, може испунити захтеве перформанси микроструктуре материјала за обликовање, прецизности материјала за калупљење, прецизности делова и храпавости површине, скупљања материјала за калуповање (унутрашњи напон, деформација и пуцање) може задовољити специфичне захтеве различитих брзих метода израде прототипа.Прецизност производа ће директно утицати на структуру производа, храпавост површине производа ће утицати на то да ли постоје неки недостаци на површини производа, а скупљање материјала ће утицати на захтеве за прецизност производа у процесу производње.
Технологија брзе израде прототипова за производњу калупа такође игра важну улогу у све конкурентнијој тржишној економији, технологија брзе израде прототипа у производњи калупа такође игра важну улогу, важан је део групе напредних производних технологија.Фокусира се на компјутерски потпомогнут дизајн и технологију производње, ласерску технологију и науку о материјалима и технологију, у одсуству традиционалног калупа и учвршћења, брзо стварају произвољни сложени облик и имају одређену функцију 3Д модела ентитета или делова, о цени новог развој производа и производња калупа, поправка.Секција се користи у ваздухопловству, ваздухопловству, аутомобилској индустрији, комуникацијама, медицини, електроници, кућним апаратима, играчкама, војној опреми, индустријском моделирању (скулптура), архитектонским моделима, машинској индустрији и другим областима.У индустрији производње калупа, брза израда прототипа направљена технологијом брзе израде прототипа комбинује се са калупом од силика гела, хладним прскањем метала, прецизним ливењем, електроливањем, центрифугалним ливењем и другим методама за производњу калупа.
Дакле, које су његове карактеристике?Прво, усваја метод повећања материјала (као што су коагулација, заваривање, цементација, синтеровање, агрегација, итд.) како би се формирао потребан изглед делова, јер РП технологија у процесу производње производа неће производити отпад јер загађење животне средине, тако да се у данашњем модерном обраћа пажња на еколошку средину, ово је и зелена технологија производње.Друго, решио је многе проблеме у традиционалној преради и производњи за ласерску технологију, технологију нумеричке контроле, хемијску индустрију, материјално инжењерство и друге технологије.Широка примена технологије брзе израде прототипа у Кини је одиграла помоћну улогу у развоју производних предузећа у Кини, побољшала способност брзог реаговања предузећа на тржиште, побољшала конкурентност предузећа, а такође је дала значајан допринос националној економији. раст.
Предности прототипова за 3Д штампање
1. Уз добру комплексну производну способност, може завршити производњу која се тешко може завршити традиционалним методама.Производ је сложен и само кроз више кругова дизајна – производња прототипа машине – тестирање – модификација дизајна – репродукција прототипа машине – процес поновног тестирања, поновљеним тестом прототипа машине могу се благовремено пронаћи проблеми и исправке.Међутим, излаз прототипа је веома мали, и потребно је дуго времена и високи трошкови да се усвоји традиционални метод производње, што резултира дугим развојним циклусом и високим трошковима.
2. Ниска цена и велика брзина производње малих серија могу значајно смањити развојни ризик и скратити време развоја.3Д штампање ингота са даскама не захтева традиционални начин производње, систем, калуп и процес ковања, може брза производња прототипа, јефтина и дигитална, цео производни процес се може модификовати у било ком тренутку, у било ком тренутку, у кратко време, велики број тестова верификације, чиме се значајно смањује ризик од развоја, скраћује време развоја, смањује се трошак развоја.
3. Висока употреба материјала, може ефикасно смањити трошкове производње.Традиционална производња је „производња смањења материјала“, кроз сечење сировог материјала, екструдирање и друге операције, уклањање вишка сировина, обрада потребног облика делова, процес обраде уклањања сировина које је тешко рециклирати, отпада од сировине.3Д штампа додаје сировине само тамо где је то потребно, а стопа искоришћења материјала је веома висока, што може у потпуности искористити скупе сировине и значајно смањити трошкове.
Прилагођена услуга дизајна и производње производа је наша кључна основна способност.Различита прилагођавања производа имају различите стандарде прилагођавања, као што су делимично прилагођавање производа, целокупно прилагођавање производа, делимично прилагођавање хардвера производа, делимично прилагођавање софтвера производа и прилагођавање електричне контроле производа.Услуга производње и израде по мери заснована је на свеобухватном разумевању функције производа купца, чврстоће материјала, технологије обраде материјала, површинске обраде, склапања готовог производа, тестирања перформанси, масовне производње, контроле трошкова и других фактора пре свеобухватне процене и дизајна програма.Пружамо комплетно решење за ланац снабдевања.Вероватно ваш производ не користи све услуге у тренутној фази, али ми ћемо вам помоћи да унапред размислите о сценарију који може бити потребан у будућности, по чему се разликујемо од других добављача прототипа.
Да клијентима пружимо најбољу услугу