Стереолитографија (СЛА), такође позната као фотолитографија, тродимензионално моделовање светлосне полимеризације, је технологија 3Д штампања која се користи за креирање модела, прототипова, шаблона, итд. Користи метод фотополимеризације да повеже мале молекуле да формирају полимере светлосним зрачењем.Ови полимери формирају чврсти тродимензионални 3Д објекат.

СЛА штампач усваја огледала позната као галванометри или галвомери, при чему је једно постављено на Кс-осу, а друго на И-осу.Ови галвос брзо усмеравају ласерски сноп преко посуде са смолом, селективно очвршћавају и учвршћују попречни пресек објекта унутар ове грађевинске површине, изграђујући га слој по слој. Већина СЛА штампача користи полупроводнички ласер за очвршћавање делова.СЛА штампање захтева уобичајени материјал су фотополимерне смоле.Тачност димензија СЛА штампања може бити до ±0,5%, тако да у поређењу са традиционалном производњом бризгањем, његова снага је ливена, транспарентна, биокомпатибилна, брза и има широку примену у ливењу накита, зубарству, изради прототипа, моделима за игре и другим индустријским апликацијама.

Као један од три уобичајена облика полимеризације у бачви (СЛА, МСЛА и ДЛП), дигитална обрада светлости (ДЛП) користи дигитални светлосни пројектор за бљескање једне слике сваког слоја одједном (или вишеструких блица за веће делове).

Баш као и СЛА колеге, ДЛП 3Д штампачи су изграђени око резервоара за смолу са провидним дном и платформе за изградњу која се спушта у резервоар за смолу како би креирала делове наопачке, слој по слој. Светлост се рефлектује на дигиталном микроогледалу, динамичкој маски који се састоји од огледала микроскопске величине постављених у матрици на полупроводничком чипу.Брзо пребацивање ових сићушних огледала између сочива(а) која усмеравају светлост ка дну резервоара или хладњака дефинише координате где течна смола очвршћава унутар датог слоја.

Маскирана стереолитографија (МСЛА) користи ЛЕД низ као извор светлости, сијајући УВ светлом кроз ЛЦД екран који приказује једнослојну кришку као маску — отуда и назив. Као и ДЛП, ЛЦД фотомаска се дигитално приказује и састоји се од квадратних пиксела.Величина пиксела ЛЦД фотомаске дефинише грануларност отиска.Дакле, КСИ тачност је фиксна и не зависи од тога колико добро можете да зумирате/скалирате сочиво, као што је случај са ДЛП-ом.Још једна разлика између ДЛП базираних штампача и МСЛА технологије је у томе што ова друга користи низ стотина појединачних емитера, а не извор светлости емитера са једном тачком као што је ласерска диода или ДЛП сијалица.

Слично ДЛП-у, МСЛА може, под одређеним условима, постићи брже време штампања у поређењу са СЛА.То је зато што је цео слој изложен одједном, а не да се прати површина попречног пресека са тачком ласера. Због ниске цене ЛЦД јединица, МСЛА је постао најбоља технологија у сегменту јефтиних десктоп штампача на смоли.

Селективно ласерско синтеровање (СЛС) је техника адитивне производње која користи ласер као извор енергије за синтеровање прашкастих материјала, аутоматски усмеравајући ласер на тачку у простору дефинисаном 3Д моделом, спајајући материјале заједно како би се формирала чврста структура.Слично је селективном ласерском топљењу;оба су примера истог концепта, али се разликују у техничким детаљима.СЛС је релативно нова технологија и до сада се углавном користила за брзу израду прототипа и производњу делова мале количине.

СЛС штампа укључује употребу ласера ​​велике снаге (на пример, ласера ​​са угљен-диоксидом) за спајање малих честица метала, керамике или стакленог праха у масу која има жељени тродимензионални облик.Ласер селективно спаја прашкасти материјал скенирањем попречних пресека генерисаних из 3-Д дигиталног описа дела (на пример из ЦАД датотеке или података скенирања) на површини слоја праха.Након скенирања сваког попречног пресека, слој праха се спушта за један слој дебљине, наноси се нови слој материјала и поступак се понавља док се део не заврши.

Мулти Јет Фусион (МЈФ) је процес 3Д штампања који брзо производи прецизне и фино детаљне сложене делове са термопластом у праху.Користећи инкјет низ, МЈФ ради тако што наноси средства за фузију и детаље у слој прашкастог материјала, а затим их спаја у чврст слој.Штампач дистрибуира више праха на врх кревета, а процес се понавља слој по слој.

Мулти Јет Фусион користи ситнозрнате материјале који омогућавају ултра танке слојеве од 80 микрона.Ово доводи до делова високе густине и ниске порозности, у поређењу са деловима произведеним ласерским синтеровањем.Такође доводи до изузетно глатке површине директно из штампача, а функционалним деловима је потребна минимална постпродукцијска завршна обрада.То значи кратко време испоруке, идеално за функционалне прототипове и мале серије крајњих делова. За индустријске примене.Обично се користи за производњу функционалних прототипова и делова за крајњу употребу, делова којима су потребна доследна изотропна механичка својства и геометрије које су органске и сложене.

ПолиЈет штампа је индустријски процес 3Д штампања који прави прототипове од више материјала са флексибилним карактеристикама и сложеним деловима са замршеном геометријом за само 1 дан.Доступан је низ тврдоћа (дурометара), који добро функционишу за компоненте са еластомерним карактеристикама као што су заптивке, заптивке и кућишта.

ПолиЈет процес почиње прскањем малих капљица течних фотополимера у слојевима који се тренутно УВ очвршћавају.Воксели (тродимензионални пиксели) су стратешки постављени током изградње, што омогућава комбинацију и флексибилних и крутих фотополимера познатих као дигитални материјали.Сваки воксел има вертикалну дебљину једнаку дебљини слоја од 30 микрона.Фини слојеви дигиталних материјала се акумулирају на платформи за прављење како би се створили прецизни 3Д штампани делови.

Директно ласерско синтеровање метала (ДМЛС) је технологија директног ласерског топљења метала (ДМЛМ) или фузије ласерског слоја праха (ЛПБФ) која прецизно формира сложене геометрије које нису могуће другим методама производње метала.

ДМЛС користи прецизан ласер велике снаге за микро заваривање метала и легура у праху за формирање потпуно функционалних металних компоненти из вашег ЦАД модела. ДМЛС делови су направљени од материјала у праху као што су алуминијум, нерђајући челик и титанијум, као и од нишних легура као што је МОНЕЛ ® К500 и легура никла 718.

Технологија ЕБМ штампања користи електронски сноп произведен електронским пиштољем.Потоњи извлачи електроне из волфрамове филаменте под вакуумом и пројектује их на убрзани начин на слој металног праха нанесеног на грађевинску плочу 3Д штампача.Ови електрони ће тада моћи да селективно споје прах и тако произведу део.

ЕБМ технологија се углавном користи у аеронаутици и медицинским апликацијама, посебно за дизајн имплантата.Легуре титанијума су посебно занимљиве због својих биокомпатибилних својстава и механичких својстава, могу понудити лакоћу и снагу.Технологија се широко користи за пројектовање лопатица турбине, на пример, или делова мотора.Технологија топљења електронским снопом ће креирати делове брже од ЛПБФ технологије, али је процес мање прецизан и завршни слој ће бити слабијег квалитета јер је прах грануларнији.